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        150萬噸/年燃料油處理技改項目建設項目竣工環境保護驗收監測報告
        雙擊自動滾屏 發布時間:2018-4-9 9:39:37 閱讀:3030次 【字體:

        建設項目竣工環境保護 驗收監測報告 BGSN環監2017年第(002)號 項目名稱:150萬噸/年燃料油處理技改項目 委托單位:四川盛馬化工股份有限公司 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所 二0一七年四月 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 承 擔 單 位:四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所 所 長:謝光輝 項目負責人:謝光輝、陳文俊 報 告 編 寫:謝光輝 審 核:陳文俊 審 定:謝光輝 現場監測負責人:陳文俊 參 加 單 位:四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所 參 加 人 員:謝光輝、陳文俊、蔣玲、劉智、謝欣、薛彥奎、鄧穎 李小平、周志文、吳榮、鄒琪珉、何遠全、劉瑤、才秀慧 承檢單位信息:四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所 電話:0825-2516321 傳真:0825-2516321 郵編:629001 地址:四川省遂寧市船山區二井溝 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 目 錄 前言...............................................................1 表一、項目基本情況.................................................3 表二、建設項目工程概況.............................................8 表三、工藝簡介....................................................13 表四、主要污染物的產生、治理及排放................................31 表五、驗收監測內容................................................49 表六、污染物驗收監測結果及評價....................................57 表七、總量控制、公眾意見調查結果..................................76 表八、環境管理檢查................................................78 表九、驗收監測結論及建議..........................................81 附圖、附件........................................................84 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 前 言 四川盛馬化工股份有限公司建設的150萬噸/年燃料油處理技改項目位于遂寧市大英縣工業集中發展區盛馬化工現有廠區內,占地610畝。本項目是技改項目,主要技改內容對150萬噸/年常減壓裝置進行適應性改造,生產原料由原油調整為燃料油,生產性質有別于原油一次加工,經改造后形成150萬噸/年燃料油加工能力。 主要產品為150萬噸/年燃料油產品處理裝置產品包括:6.43×104t/a塔頂組分油、60×104t/a重質組分油、12.86×104t/a重質一線油、70.21×104t/a渣油、0.50×104t/a低壓瓦斯,本裝置形成150萬噸/年燃料油加工處理能力。 150萬噸/年燃料油處理裝置由換熱初切割、重切割I、重切割II、加熱爐、一脫三注、電精制部分組成。生產出塔頂組分油、重質一線油、重質組分油和渣油。 本項目在當地投資主管部門備案立項,具體如下:150萬噸/年燃料油處理裝置項目經大英縣經濟和信息化局技改備案[2011]21號準予備案立項,并經四川省經信委 川經信技改函[2013]1292號明確“不屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)(修正)》(國家發改委2013年第21號令發布)中的限制類、淘汰類;未列入《政府核準的投資項目目錄(四川省2004年本)》(川辦發[2005]17號);上述項目按屬地原則進行備案”。故本項目符合國家現行產業政策。于2011年12月建設竣工并投產。2014年02月,四川省環境保護科學研究院完成了該項目的建設項目環境影響報告表的編制工作;2015年03月12日,四川省環保廳以川環審批(2015)132號文對該項目環境影響報告書進行了審批,2017年01月05日,四川盛馬化工股份有限公司委托四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所對其建設項目進行環境保護竣工驗收監測,接受委托后四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所立即組織有關技術人員對其生產工況、環境保護設施運行情況進行了現場踏勘和相關資料收集,在弄清產污流程的基礎上,編制了《四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第1頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 料油處理技改項目竣工環境保護驗收監測方案》,以方案為依據,我所于2017年02月07日~02月09日進行了現場監測,出具了驗收監測報告。并根據驗收監測報告、國家環?偩郑2001)13號令《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》和國家環?偩职l[2000]38號文及其附件的規定和要求,編制完成了《150萬噸/年燃料油處理技改項目竣工環境保護驗收監測表》,特此上報,敬請審批。 驗收監測的目的 通過對本技改項目投入試運行后各種外排污染物達標情況、污染治理效果、必要的環境敏感目標環境質量等的監測以及環境管理水平及公眾意見的調查,為環境保護行政主管部門驗收及驗收后的日常監督管理提供技術依據。 驗收監測工作范圍及內容 根據國家環?偩汁h發[2000]38號文件和本技改項目環境影響報告書及其批復文件的要求,確定本次驗收監測工作的范圍和內容。 本次驗收范圍 本次驗收是四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目的主體工程、儲運工程、公用工程及有關的環保設施,應采用的環保措施,以及項目所涉及的環境影響、管理制度、污染物總量控制、清潔生產等環境保護措施的落實情況。 本次驗收監測內容 1、廢氣排放監測; 2、環境空氣監測; 3、廠界噪聲監測; 4、地表水監測; 5、廢水監測; 6、環境管理檢查情況; 7、公眾意見調查。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第2頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表一、項目基本情況 建設項目名稱 150萬噸/年燃料油處理技改項目 建設單位名稱 四川盛馬化工股份有限公司 建設項目主管部門 大英縣經濟和信息化局 建設項目性質 □新建 □改擴建 &#61472;&#61522;技改 □遷建 (劃√) 主要產品名稱 設計銷售能力 實際銷售能力 主要產品名稱:塔頂組分油、輕質燃料油、重質組分油、低壓瓦斯和渣油。 設計生產能力:150萬噸/年燃料油處理。 實際生產能力:150萬噸/年燃料油處理。 環評時間 2012年06月 開工日期 2011年6月 投入試生產時間 2011年12月 現場監測時間 2017年02月 環評報告表審批部門 四川省環保廳 環評報告表編制單位 四川省環境保護科學研究院 環保設施設計單位 海工英派爾有限責任公司 環保設施施工單位 中國化學第四建設有限公司 投資總概算 8600萬元 環保投資總概算 1546.84萬元 比例 17.99% 實際總投資 8600萬元 實際環保投資 1546.84萬元 比例 17.99% 驗 收 監 測 依 據 1、國務院253號令《建設項目環境保護管理條例》。 2、國家環?偩郑2001)13號令《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》。 3、國家環?偩郑ōh發[2000]38號文“關于建設項目環境保護設施竣工環境保護驗收監測管理有關問題的通知”及其附件。 4、四川省環境保護局(川環發[2003]001號)“關于認真做好建設項目竣工環境保護驗收監測工作的通知”。 5、四川省環境保護局(川環發[2003]56號)“關于規范建設項目竣工環境保護驗收工作的通知”。 6、四川省環境保護局《關于建設項目竣工環境保護驗收實行公示的通知》(川環發[2003]58號)。 7、四川省環境保護局(川環發[2006]61號)“關于進一步加強建設項目竣工環境保護驗收監測(調查)工作的通知”。 8、四川省經信委《關于四川盛馬化工股份有限公司技改項目有關問題的復函》(川經信技改函[2013]1292號) 9、大英縣經濟和信息化局備案號(大英縣技改備案[2011]21號)《關于四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目備案通知書》。 10、大英縣經濟和信息化局備案號(大英縣技改備案[2012]7號)《關于同意四 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第3頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 驗 收 監 測 依 據 川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目備案延期通知書》。 11、四川省環科院科技咨詢有限責任公司編制的《四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目環境影響報告書》(2015年8月) 12、四川省環境保護廳(川環審批[2015]132號)“《四川省環保廳關于四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目環境影響報告書的批復”。 13、大英縣環境保護局大環函[2014]128號“關于四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目執行環境標準的函”。 14、四川盛馬化工股份有限公司(川盛化[2017]32號)“關于150萬噸/年燃料油處理技改項目環境保護竣工驗收的申請”。 15、大英縣人民政府(大府[2009]55號)“關于公司周邊衛生防護距離內住房拆遷安置的承諾”。 16、四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目竣工驗收環境監測委托書 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第4頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 驗 收 監 測 標 準 根據本項目初步設計文件、建設項目環境影響報告書及四川省環保廳對本項目環評報告書的批復,并結合國家有關標準,本次驗收執行以下標準: 表1 驗收監測標準與環評執行標準對照 類型 環評標準 驗收標準 廢氣 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93) 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93) 項目 最高允許排放濃度 項目 最高允許排放濃度 TSP 120mg/m3、85kg/h(H=60m) TSP 120mg/m3、85kg/h(H=60m) SO2 550mg/m3、110kg/h(H=80m) SO2 550mg/m3、110kg/h(H=80m) NO2 240mg/m3、31kg/h(H=80m) NO2 240mg/m3、31kg/h(H=80m) H2S 9.3kg/h(H=80) H2S 9.3kg/h(H=80) CO — CO — 煙塵 — 煙塵 200mg/m3 非甲烷總烴 4.0mg/m3(無組織監控點) 非甲烷總烴 4.0mg/m3(無組織監控點) 廠界噪聲 — 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準 晝間 — 晝間 65dB 夜間 — 夜間 55dB 環境噪聲 《聲環境質量標準》(GB3096-2008)Ⅲ類標準 — 晝間 65dB — — 夜間 55dB — — 環境空氣 環境空氣質量標準》(GB3095-1996)、(GB3095-2012)2級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)2級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 項目 最高允許排放濃度 項目 最高允許排放濃度 PM2.5 日平均75μg/m3 PM2.5 — PM10 日平均0.15mg/m3 PM10 日平均0.15mg/m3 TSP 日平均0.30 mg/m3 TSP — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第5頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 驗 收 監 測 標 準 環境空氣 項目 最高允許排放濃度 項目 最高允許排放濃度 SO2 1h平均0.50 mg/m3 SO2 1h平均0.50mg/m3 日平均0.15mg/m3 日平均0.15mg/m3 NO2 1h平均0.24 mg/m3 NO2 1h平均0.20 mg/m3 日平均0.12mg/m3 日平均0.08mg/m3 NMTHC 1h平均4.0 mg/m3 NMTHC 1h平均4.0 mg/m3 CO 1h平均10 mg/m3 CO 1h平均10 mg/m3 日平均4.0mg/m3 日平均4.0mg/m3 H2S 1h平均0.01 mg/m3 H2S 1h平均0.01 mg/m3 TVOC — TVOC — 地表水 《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類 《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類 項目 控制標準 項目 控制標準 pH值 6~9 pH值 6~9 CODCr ≤20 CODCr ≤20 BOD5 ≤4 BOD5 ≤4 DO ≥5 DO ≥5 NH3-N ≤1.0 NH3-N ≤1.0 石油類 ≤0.05 石油類 ≤0.05 揮發酚 ≤0.005 揮發酚 ≤0.005 硫化物 ≤0.2 硫化物 ≤0.2 氰化物 ≤0.2 氰化物 ≤0.2 SS — SS — 地下水 《地下水環境質量標準》 (GB14848-93)Ⅲ類標準 — 項目 控制標準 項目 控制標準 pH值 6.5~8.5 — — 硫酸鹽 ≤250 — — NH3-N ≤0.2 — — CODMn ≤3.0 — — 氰化物 ≤0.05 — — 揮發酚 ≤0.002 — — 色度 ≤15度 — — 嗅和味 無 — — 廢水 — 《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準 項目 控制標準 項目 控制標準 — — pH值 6~9 — — CODCr ≤60 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第6頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 驗 收 監 測 標 準 廢水 項目 控制標準 項目 控制標準 — — 石油類 ≤5.0 — — 動植物油 ≤10 — — BOD5 ≤20 — — NH3-N ≤15 — — 硫化物 ≤1.0 — — 揮發酚 ≤0.5 — — SS ≤70 — — 磷酸鹽 ≤0.5 — — 糞大腸菌群數 — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第7頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表二、建設項目工程概況 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第8頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第9頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表2 項目組成及主要環境問題與環評對照表 工程分類 裝置名稱 建設內容及規模 環評內容 主要環境問題 主 體 工 程 150萬噸/年燃料油處理裝置 生產裝置由由初切割塔、重切割塔、汽提塔、加熱爐等設備組成,設計年處理燃料油生產能力150萬噸,出裝置產品包括:塔頂組分油、重質一線油、重組分油、渣油、低壓瓦斯。本裝置形成150萬噸/年燃料油加工處理能力。 150萬噸/年燃料油處理裝置 生產廢水 廢氣 噪聲 儲 運 工 程 原料油罐 設5×10000m3燃料油儲罐和2×500m3甲醇儲罐(其中2×10000m3燃料油儲罐為本次技改項目新增) 原料油罐 環境風險 中間原料罐 3×10000m3重組分油罐;2×3500m3塔頂組分油罐;4×3500m3改質汽油罐;6×3500m3醚后汽油罐;4×2000m3重質一線油罐;8×2500m3催化汽油罐;2×500m3MTBE罐;2×10000m3+2×2000m3+2×1500m3渣油罐;2×5000m3油品調合罐;2×700m3甩油罐;(其中4×2000m3重質一線油罐、2×2000m3+2×1500m3渣油罐、2×5000m3油品調合罐為本次技改項目新增) 中間原料罐 成品油罐 4×1000m3+2×2500m3成品汽油罐; 2×5000m3柴油組分罐;2×1000m3精制液化氣球罐;4×1000m3民用液化氣球罐;2×1000m3聚丙烯球罐;(其中2×5000m3柴油組分罐為本次技改項目新增) 成品油罐 污油罐 2×5000m3污油罐,為本次技改項目新增 污油罐 輔助、公 用 工 程 供電 包括廠區聯合變配電所、全廠供電及照明、全廠防雷、防靜電及接地設施,各裝置的變配電、動力、照明、防雷及防靜電接地等。 聯合變配電所 噪聲 供水 原水取自郪江,2臺150m3/h供水泵,供水壓力0.4MPa;鋼制消防儲水罐2個,V=10000m3 供取水設施 噪聲 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第10頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表2 項目組成及主要環境問題與環評對照表 工程分類 裝置名稱 建設內容及規模 環評內容 主要環境問題 輔助、公 用 工 程 供汽 依托廠內現有1×35t/h燃氣蒸汽鍋爐, 2×10t/h燃氣鍋爐(備用)以及催化裂化裝置再生煙氣配套余熱鍋爐,可產蒸汽35t/h 燃氣蒸汽鍋爐以及催化裂化裝置再生煙氣配套余熱鍋爐 廢氣 脫鹽水站 依托廠內現有脫鹽水制備裝置1套,制備能力80m3/h,采用超濾+反滲透+混床工藝,供生產工藝用水;依托廠內現有鈉離子交換器軟水制備裝置2×75m3/h供蒸汽鍋爐用水 脫鹽水站 廢水、噪聲 軟水站 依托廠內現有軟水制備裝置2套,單套制備能力75 m3/h,采用鈉離子交換樹脂制備工藝,供蒸汽鍋爐用水 軟水站 廢水、噪聲 循環水站 燃料油處理、汽油加氫、芳構化等裝置依托廠內現有第一循環水場,處理能力3000m3/h和6000m3/h;氣分、MTBE和聚丙烯依托廠內現有第二循環水場,處理能力3000m3/h 循環水站 噪聲 空壓站 依托廠內現有5臺空壓機提供所需凈化風和非凈化風,1×150m3/min、1×250 m3/min和3×40 m3/min 空壓站 噪聲 氮氣站 依托廠內現有4臺變壓吸附制氮機,制氮能力為2×600 m3/h+2×40 m3/h;1臺高壓氮氣壓縮機,1×1.7m3/min 氮氣站 噪聲 環 保 設 施 酸性水汽提 建40t/h酸性水汽提裝置,配汽提塔等設備 酸性水汽提 廢水、廢氣 尾氣處理裝置 酸性廢氣處理(堿渣中和)系統1套,用于處理酸性廢氣 尾氣處理裝置 廢氣 污水處理站 依托廠內現有污水處理站,采用“隔油氣浮+A/A/O+活性炭吸附”處理工藝,處理能力120m3/h 污水處理站 廢氣、污泥 事故收集池 應急事故水池1座,V=14000m3,池體及底部作防滲處理 事故收集池 — 初期雨水池 初期雨水收集池1座,V=6000m3,池體及底部作防滲處理 初期雨水池 — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第11頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表2 項目組成及主要環境問題與環評對照表 工程分類 裝置名稱 建設內容及規模 環評內容 主要環境問題 辦公及生活設施 辦公用房、員工倒班宿舍、食堂、浴室、廁所為4F建筑:磚混結構 辦公用房、員工倒班宿舍、食堂、浴室、廁所等 生活污水、、生活垃圾、食堂油煙 其它 照明工程:綜合動力照明 綠化工程:種植植物 通信工程:1套 消防設施:滅火器、消防栓 綜合動力照明 綠化工程 通信工程1套 滅火器、消防栓 廢水、固廢 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第12頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表三、工藝簡介 一、150萬噸/年燃料油處理裝置 1、主要原輔材料消耗情況 150萬噸/年燃料油處理裝置主要原輔材料、用水和動力消耗見表3。 表3 150萬噸/年燃料油處理裝置主要原輔材料 內容 名稱 年耗量(單位) 來源 主要化學成份 主料 燃料油 150×104t/a 外購 碳原子的數量n在10-23的烷烴類的有機化合物 主要原輔料 破乳劑 15.0t/a 外購 — 中和緩蝕劑 45.0t/a 外購 — 40%堿液 1194.0t/a 外購 NaOH 能源 電 496KWh 廠區電網 — 水 自來水 4.0 m3/h 廠區供水站 H2O 循環水 545 m3/h 廠區循環水站 H2O 軟化水 0.5 m3/h 廠區化學水站 H2O 除鹽水 14.8 m3/h 廠區化學水站 H2O 蒸汽 蒸汽 3.33 t/h 廠區蒸汽管網 H2O 燃料氣 燃料氣 2400 m3/h 廠區燃料氣管網 碳氫化合物 凈化風 凈化風 60m3/h 廠區空壓站 — 非凈化風 非凈化風 80m3/h 廠區空壓站 — 2、主要設備情況 150萬噸/年燃料油處理裝置主要生產設備清單見表4。 表4 150萬噸/年燃料油處理裝置主要設備清單 序號 設備名稱 型號 單位 數量 一 塔類 1 初切割塔 Ф2000×33738 臺 1 2 重切割塔I Ф3200×46107內設52層浮閥塔板 臺 1 3 重切割塔I汽提塔 Ф800×24433 臺 1 4 重切割塔II Ф3200×46107內設52層浮閥塔板 臺 1 5 初切割塔汽提塔 Ф600×12383 臺 1 二 冷換類 1 原料油-重切割塔I頂循 REBOS800-2.5-170-6/25-4Ⅰ管程 臺 2 換熱器 B=150 殼程 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第13頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 2 原料油-重切割塔I一線 REBOS800-2.5-160-6/25-6Ⅰ管程 套 1 換熱器 B=150 殼程 套 3 原料油-重切割塔I二線 REBOS800-2.5-160-6/25-6 管程 套 2 換熱器 B=150 殼程 套 4 原料油-重切割塔II一線 REBOS800-2.5-170-6/25-4Ⅰ管程 套 2 換熱器 B=150 殼程 套 5 原料油-重切割塔I三線 BES800-2.5-145-6/25-6Ⅰ 管程 套 1 換熱器 B=200 殼程 套 6 原料油-重切割塔II三線 BES800-2.5-145-6/25-6Ⅰ 管程 套 1 換熱器 B=200 殼程 套 7 原料油-重切割塔II二線 REBOS800-2.5-160-6/25-6Ⅰ管程 套 2 換熱器 B=150 殼程 套 8 原料油-重切割塔I一中 REBOS800-2.5-160-6/25-6 管程 套 1 換熱器 B=300 殼程 9 原料油-重切割塔II渣油 BES1100-2.5-325-6/25-4Ⅰ 管程 套 1 換熱器 B=200 殼程 10 原料油-重切割塔II渣油 BES1100-2.5-325-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 換熱器 B=200 殼程 套 11 原料油-重切割塔II一中 BES800-2.5-160-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 換熱器 B=450 殼程 套 12 原料油-重切割塔I一中 BES800-2.5-160-6/25-4Ⅰ 管程 套 1 換熱器 B=300 殼程 套 13 原料油-重切割塔II三線 BES800-2.5-145-6/25-6Ⅰ 管程 套 1 換熱器 B=200 殼程 套 14 原料油-重切割塔I三線 BES800-2.5-145-6/25-6Ⅰ 管程 套 1 換熱器 B=200 殼程 套 15 原料油-重切割塔II渣油 BES1000-2.5-270-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 換熱器 B=200 殼程 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第14頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 16 原料油-重切割塔I二中 BES900-2.5-210-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 換熱器 B=300 殼程 套 17 原料油-重切割塔II一中 BES900-2.5-210-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 換熱器 B=300 殼程 套 18 原料油-重切割塔II二中 BES900-2.5-210-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 換熱器 B=300 殼程 套 19 初切割塔底油—重切割塔I二中 BES800-4.0-160-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 換熱器 B=450 殼程 套 20 初切割塔底油—重切割塔II二中 BES900-4.0-205-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 換熱器 B=300 殼程 套 21 初切割塔底油—重切割塔II渣油(二) BES1000-4.0-265-6/25-4Ⅰ管程 套 2 換熱器 B=200 殼程 套 22 初切割塔底油—重切割塔I三線(一) BES700-4.0-100-6/25-6Ⅰ 管程 套 1 換熱器 B=450 殼程 23 初切割塔底油—重切割塔II二中 BES800-4.0-160-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 換熱器 B=450 殼程 24 初切割塔底油—重切割塔II渣油(一) BES1000-4.0-265-6/25-4Ⅰ管程 套 4 換熱器 B=200 殼程 25 電脫鹽排水—注水 BES700-2.5-120-6/25-4Ⅱ 管程 套 4 換熱器 B=150 殼程 26 重切割塔I二線蒸汽發生器 BJS600-2.5-85-6/25-4I 管程 套 1 B=450 殼程 27 重切割塔II二線蒸汽發生器 BJS600-2.5-85-6/25-4I 管程 套 1 B=450 殼程 28 重切割塔II一線.頂循 BES800-1.6-160-6/25-4Ⅱ 管程 套 1 水冷器 B=150 殼程 29 重切割塔II二線 BES600-1.6-85-6/25-4Ⅱ 管程 套 1 水冷器 B=150 殼程 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第15頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 30 重切割塔II三線 BES600-1.6-85-6/25-4Ⅱ 管程 套 1 水冷器 B=150 殼程 31 重切割塔II渣油 BES1000-2.5-270-6/25-4Ⅱ 管程 套 2 水冷器 B=450 殼程 32 重切割塔II渣油 BES1000-2.5-270-6/25-2Ⅱ 管程 套 1 水冷器 B=450 殼程 33 電脫鹽排水 BES800-1.6-170-6/25-2Ⅱ 管程 套 1 水冷器 B=150 殼程 三 空冷類 1 重切割塔I頂油氣空冷器 管束: P6X3-6-130-1.57S-23.4/GJ-Ia 套 6 風機:GSF45W4-b37 3 構架:JP6X6B-45/I 3 百葉窗:SC6X3 6 四 容器類 1 電脫鹽罐 φ3600×17936 個 3 2 重切割塔I頂回流罐 φ2400×7300 個 1 3 重切割塔II頂回流罐 φ1800×6966 臥式 個 1 4 重切割塔I頂瓦斯罐 Ф1000×3633 立式 個 1 5 重切割塔II頂瓦斯罐 Ф1000×3633 立式 個 1 6 低壓瓦斯罐 Ф1200×4183 立式 個 1 7 電脫鹽注水罐 Ф2000×2200 立式 個 1 8 破乳劑配制罐 Ф2600×3841 個 1 9 緩蝕劑配制罐 Ф2000×3799 個 2 10 凈化風罐 Ф1000×3683 個 1 11 重切割塔I頂重質一線油堿洗罐 Ф2200×15956 個 1 12 重切割塔I一線油 堿洗水洗罐 Ф3000×18112 個 1 13 重切割塔I二線油 堿洗水洗罐 Ф3000×18112 個 1 14 輕污油罐 Φ1000×3966 個 1 15 堿液配制罐 Ф2600×3841 個 2 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第16頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 16 燒焦罐 Ф1000×3281 個 1 17 安全閥放空罐 Ф2200×7204 個 1 18 蒸汽發生器汽包 Ф1000×4574 個 1 19 1.0MPa蒸汽分水罐 Ф700×1908 個 1 20 0.4MPa蒸汽分水罐 Ф500×1758 個 1 五 加熱爐 1 重切割塔I爐 17.4MW 臺 1 2 重切割塔II爐 17.4MW 臺 1 3、水平衡 盛馬化工全廠總用水量9768.1m3/h,生產總用水量9766.6m3/h(其中新水用量193.5m3/h;重復用水量9573.1 m3/h:包括循環冷卻水9500 m3/h、蒸汽冷凝水回用48 m3/h、凈化酸性水回用25.1 m3/h),生活用水量1.5 m3/h。 水循環利用率97.3%,水重復利用率98.0%。 全廠外排廢水量141.8m3/h,其中經污水排污口進入郪江114.7 m3/h(生產廢水113.4 m3/h,生活污水1.3 m3/h),經雨水排口進入郪江(清凈下水排放量27.1m3/h)。 全廠水平衡分析見圖一。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第17頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 4、物料平衡 150萬噸/年燃料油處理裝置物料平衡分析,見表6。 表6 150×104t/a燃料油處理裝置物料平衡表 單位:t/a 投入物料 名稱 數量 來 源 輸出物料 名稱 數量 去向 燃料油 150000 外購 塔頂組分油 64300 去石腦油、碳四非臨氫改質裝置作生產原料 破乳劑 15 外購 重質一線油 128600 作柴油組份外售 中和緩蝕劑 45 外購 重組分油 600000 部分去本廠催化裂化裝置作生產原料,部分作產品外售 20%液堿 1194 外購 渣油 702100 作產品外售 脫鹽水 118870 來自本廠化學水站 低壓瓦斯 5000 去廠區燃料管網作燃料 凈化水 88000 來自催化裂化裝置區酸性水汽提單元 廢水 206400 含硫廢水去酸性水汽提裝置;含油廢水去廠區廢水處理站 廢堿液 1274 去酸性水汽提作中和用堿 損耗 450 生產過程損失 合 計 1708124 合 計 1708124 從上表可見,150萬噸/年燃料油處理裝置產品包括:塔頂組分油、輕質燃料油、重組分油和渣油。 5、硫平衡 150萬噸/年燃料油處理裝置硫平衡分析,見表7。 表7 150×104t/a燃料油處理裝置硫平衡表 投 入 產 出 項目 進料量t/a 硫含量% 帶入硫量t/a 項目 出料量t/a 硫含量% 帶出硫量t/a 占總硫% 去向 燃料油 150000 0.147% 2212.17 塔頂組分油 64300 0.008 5.14 0.23 去石腦油碳四非臨氫改質裝置作生產原料 重質一線油 128600 0.086 110.60 4.99 作柴油組分外售 重組分油 600000 0.122 734.17 33.12 去催化裂化裝置作原料 渣油 716600 0.78 1252.36 56.50 作產品外售 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第18頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 投 入 產 出 項目 進料量t/a 硫含量% 帶入硫量t/a 項目 出料量t/a 硫含量% 帶出硫量t/a 占總硫% 去向 凈化水帶入硫 88000 0.005 4.4 廢堿液 1274 — 80.0 3.61 去酸性氣中和反應器作中和用堿 酸性廢水 30400 — 23.9 1.08 含硫廢水去酸性水汽提裝置 損耗 — — 0.40 0.02 生產過程損失 低壓瓦斯氣 5000 0.20 10.0 0.45 去廠區燃料管網作燃料 合 計 2216.57 合 計 2216.57 100% 從上表可見,150萬噸/年燃料油處理裝置的總進硫量2212.17t/a,其中進入產品、中間產品、副產品中的硫量為2102.27t/a,占總硫量的95.03%;進入酸性水中的硫量為23.9t/a,占進入裝置總硫量的1.08%;燃燒后進入大氣中的硫量10t/a,占總硫量的0.45%;進入廢堿液的硫量為80t/a,占總硫量的3.62%。 6、工藝流程 本裝置由換熱初切割、重切割I、重切割II、加熱爐、一脫三注、電精制部分組成。其加工目的是去除燃料油中輕質組分,使重組分油作為催化原料達到催化裂化裝置要求。 (1)換熱及初切割部分 燃料油(約30℃、1.5MPa)自罐區進裝置,依次經過E-115/1.2(原料油-頂循回流油)、原料油計量表、進裝置調節閥、E-101/1.2(原料油-一線油),E-102/1.2(重II頂循及一線油-原料油),E-103/1.2(原料油-二線線油〈Ⅱ〉),E-104/1.2(原料油-一中段回流油),E-105/1.2(原料油-渣油〈Ⅳ〉)E-106/2(原料油-二線油),原料油溫度升至130℃左右后依次進入一級電脫鹽(D-101/1),二級電脫鹽(D-101/2),三級電脫鹽(D-101/3)進行脫鹽、脫水,使原料油中含鹽量脫到5㎎/L以下,水含量0.2%以下,原料油經脫鹽、脫水后,溫度為120左右℃,壓力為1.1MPa〈絕〉,再經E-106/1(原料油-二線油)、E-107(原料油三線油〈II〉),E-108/1.2(原料油-渣油〈Ⅲ〉,E-109/1.2(原料油-一中及二線線油〈I〉),E-110(原料油-二中段回流油),E-111/1.2(原料油-三線油〈I〉),E-112/1.2(原料油-渣油〈II〉), 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第19頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第20頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第21頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第22頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第23頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 圖一 全廠水平衡分析圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第24頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第25頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第26頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表9 盛馬化工全廠現已建裝置總物料平衡分析 進 料(×104t/a) 產 出(×104t/a) 項目 名 稱 數 量 產 品 流 失 原料 燃料油 350 名稱 數量 類別 名稱 數量 甲醇 1.08 汽油 40.2 廢氣 無組織 0.0762 丙烯 3.6 輕質燃料油 47.12 有組織 0.0005 液化氣 6.6 民用液化氣 10.17 — 廢水 2.5 反應水蒸氣或脫鹽水 2.38 重組分油 80.0 — 工業固體廢物 0.0645 — — 渣油 163.83 — 開停車損失 0.10 — — 聚丙烯 8.0 — — — — — 煉廠氣 4.74 — — — — — 油漿 1.8 — — — — — 催化焦炭 5.4 — — — 小計 363.66 小計 361.26 — 小計 2.7412 化學品 0.3412 — — — — — 合計 364.0012 合計 364.0012 盛馬化工現有廠區總物料投入量為364.0012×104t/a,得到各類(副)產品量為361.26×104t/a,占總進料量的99.25%,總損失量為2.7412×104t/a,占總進料量的0.75%?倱p失量中以廢氣形式進入環境的量為0.0767×104t/a,占總損失量的28.0%,以廢水形式損失的物料量為2.5×104t/a,占總損失量的91.2%,為主要流失途徑。 (3)、硫平衡 盛馬化工已建裝置總硫平衡分析,見表10。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第27頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表10 盛馬化工全廠已建裝置總硫平衡分析 進入 帶走 項目 進料量 ×104t/a 硫含量 (%) 帶入硫量 t/a 項目 出料量 ×104t/a 硫含量 (%) 帶走硫量 t/a 燃料油 350 0.147 5145 一、產品 液化氣 6.6 0.002 1.32 汽油 40.2 0.0043 17.29 — — — — 輕質燃料油 47.12 0.089 419.37 — — — — 民用液化氣 10.17 0.004 4.07 — — — — 重組分油 80.0 0.122 976.00 — — — — 渣油 163.83 0.195 3191.89 — — — — 油漿 1.8 1.137 204.66 — — — — 催化焦炭 5.4 0.361 194.94 — — — — 小 計 — — 5008.22 — — — — 二、損失 — — — — 進入廢氣 — — 25.41 — — — — 進入廢水 — — 2.30 — — — — 進入固廢 — — 110.39 小 計 5146.32 小 計 — — 138.10 合 計 1053.57 — 5146.32 合 計 — — 5146.32 盛馬化工外部輸入硫主要是通過燃料油帶入,硫輸出去向主要包括(副)產品(汽油、輕質燃料油、渣油等)及“三廢”,其中以“三廢”形式損失硫量為138.10t/a,占總硫量的2.68%。以下重點分析“三廢”中硫進入環境介質的途徑及去向: (1)廢氣 ①燃料油處理裝置低壓瓦斯氣(含硫量0.20%),催化裂化裝置、汽油選擇性加氫裝置及芳構化裝置產生的干氣(含硫量0.002%)送廠區燃料管網作燃料,作燃氣鍋爐及生產裝置配套加熱爐作燃料綜合利用。全廠燃料氣管網收集的含烴可燃氣體含硫總量共計25.41 t/a,通過燃燒轉化為SO2外排環境空氣,SO2排放量50.82 t/a。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第28頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 ②催化裂化裝置燒焦產生的再生煙氣含硫量194.94t/a,燃燒轉化為SO2外排環境空氣,SO2排放量389.88 t/a。 則盛馬化工全廠生產過程中最終進入環境空氣的SO2排放量440.7 t/a。 (2)廢水 ①各生產裝置含硫酸性廢水合計含硫量20.08×104t/a,酸性廢水送酸性水汽提裝置處置,處理后凈化水含硫量≯50ppm全部返回燃料油處理裝置電脫鹽單元作回注水利用,酸性氣(H2S及SO3)去中和反應器與廢堿液中和處理,處理尾氣送火炬系統焚燒高空燃放,絕大部分硫進入廢堿渣,外委處置。 ②生產裝置其他廢水含硫量2.30t/a,經廠區廢水處理站處理后外排廢水達標排放郪江,尾水中含硫量僅0.02t/a;廢水中硫主要進入污泥,約2.12t/a,外委處置;另有約0.16t/a以H2S形式廢氣無組織排放環境空氣。 (3)廢渣 燃料油處理裝置、催化汽油選擇性加氫裝置及催化液化氣脫硫醇裝置等產生的廢堿液送酸性氣中和處理裝置作堿液利用,經堿渣罐沉淀后定期清理下沉堿渣,其中含硫約110.39t/a,隨廢堿渣外委處置。 4、蒸汽平衡 據盛馬化工實際生產運行情況,正常生產時僅需運行35t/h鍋爐,2臺10t/h鍋爐作備用,以各裝置干氣、低壓瓦斯及不凝氣等為燃料,不足部分以天然氣作補充。催化裂化裝置再生煙氣配套有余熱鍋爐,可產蒸汽35t/h。 全廠設蒸汽平衡分析見表11。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第29頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表11 盛馬化工全廠已建裝置總蒸汽平衡分析 單位:t/h 序號 用戶或 裝置名稱 汽包產汽 減溫減壓產汽 凝汽機 用汽 裝置注汽 裝置加熱用汽(重沸器) 伴熱用汽 間接加熱用汽 一 煉油裝置 1 150燃料油裝置 — — — — 3.32 0.1 — 2 200燃料油裝置 — — — — 3.7 0.1 — 3 氣分裝置 — — — 5.02 0.38 — — 4 MTBE — — — — 2.2 — — 5 甲醇回收 — — — — 3.26 — — 6 聚丙烯 — — — — 9.3 — — 7 汽油加氫 — — — 1.22 —  0.1 — 8 芳構化裝置 — — — 3.8 1.1 0.1 — 9 催化裂化 -35 -1 12 11.3 2.2 0.1 — 10 液化氣脫硫醇 — — — 2.2 —  — — 11 汽油醚化 — — —  — 7.2 — —  小計 -35 -1 12 23.54 32.66 0.5 0 二 公用工程 1 油品 — — — — — 0.55 —  2 鐵專線 — — — — — — 0.84 3 鍋爐 -35 — — — 0.2 — —   小計 -35 — — — 0.2 0.55 0.84  分項小計 -70 -1 12 23.54 32.86 1.05 0.84  合 計 -71 70.29 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第30頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表四、主要污染物的產生、治理及排放 一、廢氣的產生、治理及排放 廢氣包括有組織廢氣和無組織廢氣。其中,有組織廢氣按產生途徑及性質劃分為加熱爐煙氣、生產工藝廢氣(燒焦廢氣、含烴不凝氣/尾氣、燃料氣、酸性氣處理裝置尾氣)、公輔設施鍋爐煙氣。 1、有組織廢氣 (1)加熱爐煙氣 煉油裝置中部分物料采用加熱爐預熱或加熱,工程設計中將裝置的每個加熱爐煙氣集中由1個高架煙囪排入環境空氣中。加熱爐煙氣排放前經水平煙道引入加熱爐對流室下部的空氣換熱器,用于預熱進爐空氣,回收余熱。加熱爐的燃料均來自全廠燃料氣管網,管網燃料氣不足時由天然氣補充,燃料中硫含量≤20ppm,排放的煙氣中主要污染物為SO2、NOX、煙塵。 本項目廢氣排放的裝置有:燃料油處理裝置加熱爐煙氣:150萬噸/年燃料油處理裝置重切割塔配備2臺加熱爐,加熱爐各經1根47米高煙囪排放。 (2)燃氣鍋爐煙氣 本技改項目新增1臺35t/h的燃氣鍋爐,鍋爐煙氣由1根15米高排氣筒排放。 (3)污水處理站廢氣 本技改項目采取將污水處理站隔油池、預曝氣池、氣浮池、污泥濃縮池等構筑物收集液面與空氣之間加蓋密閉措施,并采用生物氧化技術對密閉收集的惡臭氣體進行生物過濾處理,治理后的尾氣經15米高排氣筒排放。 2、無組織排放 本技改項目無組織廢氣產生源主要是生產裝置區、罐區、發油裝卸區和污水處理站。 (1)生產裝置區 正常生產時燃料油處理裝置內的管線連接處、閥門密封、設備腐蝕等不可避免的會產生一定的泄漏,揮發含烴氣體進入環境空氣中,生產過程中采樣等開關閥門、放料 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第31頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 等也將向環境空氣中揮發烴類氣體。該廠設有可燃氣體收集管網,燃料油處理裝置設備上的安全閥、氣封氣體及放空系統等緊急放空排放的含烴氣體,均排入可燃氣體收集管網,加壓后送入全廠燃料氣管網回收,可減少裝置的無組織廢氣排放。 (2)罐區 該技改項目新建28個儲罐,其中2×1000m3拱頂罐(燃料油)、14×3000m3內浮頂罐(6個汽油組分、8個柴油組分)、2×2300m3內浮頂罐(汽油組分)、2×1000m3拱頂罐(污油)、8×1000m3球罐(液化氣)。油品儲罐可通過大呼吸、小呼吸兩種形式向環境空氣中揮發少量含烴氣體。 (3)發油裝卸區 該項目產品大多為易揮發的輕烴,裝卸過程中將散逸含烴氣體進入環境空氣。該技改項目配套建設的發油裝卸設施采用浸沒式密閉液下鶴管裝車方式,自動化操作,并設置油氣回收設施。該油氣回收設施設計處理能力500Nm3/h,采用“低溫冷凝+吸附”工藝,處理后尾氣由1根5米高放空管排放。 (4)污水處理站 該項目在污水處理工段(隔油、氣浮、生化曝氣等設施)和污泥處理工段會逸出惡臭氣體。公司通過密閉措施,對密閉收集的惡臭氣體進行生物過濾處理,尾氣經1 根15米高排氣筒排放。這一措施將污水處理站無組織廢氣變為有組織廢氣排放,將有效控制污水處理站無組織廢氣的排放。根據已建生產裝置分布劃分無組織排放單元。各單元無組織廢氣排放源強見下表13。 盛馬化工本項目及全廠廢氣產生及治理情況匯總表見表12 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第32頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表12 盛馬化工本項目及全廠廢氣產生及治理情況匯總表 裝置名稱 廢氣類別 污染編號 產生特征 治理措施 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目管 200萬噸/年燃料油處理裝置 加熱爐煙氣 — SO2、NOx、煙塵 采用低硫煉廠氣,45m排空 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 汽油加氫 精制裝置 加熱爐煙氣 — SO2、NOx、煙塵 采用低硫煉廠氣,30m排空 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 制氫裝置解吸氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 液化氣 脫硫醇裝置 含烴尾氣 — 含烴氣體 去全廠火炬系統 催化汽油 醚化裝置 — — — — 石腦油碳四 加氫改質裝置 加熱爐煙氣 — SO2、NOx、煙塵 采用低硫煉廠氣,30m排空 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 氣分裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 MTBE裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 聚丙烯裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 甲醇回收裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 (本項目)150萬噸/年燃料油處理項目 150萬噸/年燃料油處理裝置 加熱爐煙氣 — SO2、NOx、煙塵 采用低硫煉廠氣,45m排空 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 燃氣鍋爐 鍋爐煙氣 — SO2、NOx、煙塵 采用低硫煉廠氣,45m排空 60萬噸/年催化裂化項目 催化裂化裝置 催化劑再生燒焦煙氣 — SO2、NOx、煙塵 回收余熱后60m排空 酸性氣處理裝置尾氣 — 含烴含硫氣體 去全廠火炬系統 含烴不凝氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 火炬系統 可燃氣焚燒尾氣 — SO2、NOx、煙塵 80m高架源排放 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第33頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表13 盛馬化工已建各生產裝置區無組織廢氣排放源強 劃分單元 面積 污染物 排放源強 150萬噸/年燃料油裝置區 7467m2 NMHC 15.6 kg/h 200萬噸/年燃料油裝置區 10556 m2 NMHC 20.8 kg/h 60萬噸/年催化裂化裝置區(含液化氣脫硫醇裝置、催化汽油醚化裝置) 8777 m2 NMHC 7.9 kg/h 甲醇 0.02 kg/h 25萬噸/年催化汽油選擇性加氫裝置區 4128 m2 NMHC 1.3 kg/h 20萬噸/年芳構化裝置區 4480 m2 NMHC 0.3 kg/h 三聯合裝置區(包括15萬噸/年氣分裝置、3萬噸/年MTBE裝置、4萬噸/年甲醇回收裝置) 2400 m2 NMHC 6.4 kg/h 甲醇 0.06 kg/h 8萬噸/年聚丙烯裝置區 4560 m2 NMHC 1.8 kg/h 合計:生產裝置區 非甲烷總烴 54.1kg/h、甲醇0.08kg/h 二、廢水的產生、治理及排放 該項目廢水包括裝置生產廢水、儲運系統廢水和鍋爐廢水。其中裝置生產廢水包括含硫廢水、含鹽廢水、含油廢水;儲運系統廢水包括油罐脫水、油罐清洗水、地坪沖洗水;鍋爐廢水包括鍋爐爐體廢水、軟化處理廢水;污水處理站。 1、裝置生產廢水 (1)含硫廢水 主要產生于初切割塔、重切割塔Ⅰ、Ⅱ頂回流罐切水,放心 水中污染物主要含氰化物、氮氨、石油類、揮發酚、硫化物等,廢水產生量約3.8m3/h,經催化裂化裝置區酸性水汽提單元凈化后全部回用于原料油電脫鹽及塔頂注水回用,不外排。 (2)含鹽廢水 產生于原料油電脫鹽罐,主要污染物包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽、揮發酚、石油類、硫化物、氰化物和氮氨等。廢水產生量約22m3/h,送廠區廢水處理站處置。 (3)含油廢水 主要產生于裝置區機泵冷卻水、地坪沖洗水及初期雨水等,廢水中主要污染物含石油類等,屬間斷排放,產生量約4m3/h,支廠區廢水處理站處置。 2、儲運系統廢水 (1)油罐脫水 油罐脫水包括原油脫水、中間油品脫水和成品油脫水。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第34頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 原油脫水:原料油中含有一定量的水分,在儲罐中儲存一定時間后,水分沉積在罐底,達到一定量后放出送至污水處理裝置。 中間油品或成品油脫水:原料油經過加工生產出的中間品或成品中,常常帶有微量水和水蒸氣,主要來自精制水洗后帶出未能脫凈的水分、用作熱交換介質的換熱器泄漏使油帶水、油品在塔內汽提經側線流出帶出的水蒸汽。上述帶水隨油品進入罐區后溫度降低、冷凝、水分慢慢下沉、積于罐底,需定期排放送至污水處理裝置。 (2)油罐清洗水 油罐清洗周期為:原料油儲罐、汽油、柴油等儲罐每年1次,重組分油罐等2年1次,甲醇、液化氣等儲罐5年1次。 將產生一定量的清洗水,主要污染物為石油類、洗滌劑等,交由有資質單位外委處置。 (3)地坪沖洗水 該技改項目儲罐區及發油裝卸區地坪沖洗廢水主要污染物為石油類、COD、SS等,產生量為1.5m3/h,送廠區污水處理站。 3、鍋爐廢水 鍋爐廢水主要為鍋爐爐體廢水和軟處理廢水,該項目新增1臺35t/h的燃氣鍋爐,新增鍋爐廢水103m/d,作為清凈下水直接排入雨水管網。 4、污水處理站 該技改項目對廠區污水處理站進行改造,采用三級處理工藝(一級物理處理(隔油+氣。,二級生化處理(AO2),三級深度處理(過濾器+活性炭吸附),廢水處理能力擴至120m3/h。該項目污水處理站工藝流程見圖5。 盛馬化工全廠已建裝置廢水產生量及其去向見表14。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第35頁 共84頁 50萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表14 盛馬化工全廠已建裝置廢水產生量及其去向 裝置名稱 廢水類別 產生量 廢水類別 產生量 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 200萬噸/年燃料油處理裝置 含鹽廢水 29.1m3/h 小計: 69.9m3/h 含硫廢水 5.0m3/h 小計: 11.0m3/h 含油廢水 4.0m3/h 汽油加氫 精制裝置 含油廢水 7.0m3/h 含硫廢水 4.5m3/h 液化氣 脫硫醇裝置 含油廢水 6.0m3/h 含硫廢水 1.5m3/h 催化汽油 醚化裝置 含油廢水 4.0m3/h — — — 石腦油碳四 加氫改質裝置 含油廢水 5.5m3/h — — — 氣分裝置 含油廢水 4.5m3/h — — — MTBE裝置 含油廢水 3.0m3/h — — — 聚丙烯裝置 含油廢水 3.2m3/h — — — 甲醇回收裝置 含油廢水 3.6m3/h — — — 本項目(150萬噸/年燃料油處理項目) 150萬噸/年燃料油處理裝置 含鹽廢水 22.0m3/h 小計: 28.5m3/h 含硫廢水 3.8m3/h 小計:3.8m3/h 含油廢水 4.0m3/h — — — 儲運系統 含油廢水 2.5m3/h — — — 60萬噸/年催化裂化項目 催化裂化裝置 含油廢水 5.5m3/h 小計: 16.3m3/h 含硫廢水 10.3m3/h 小計:10.3m3/h 儲運系統 含油廢水 4.5m3/h — — — 初期雨水 含油廢水 5.0m3/h — — — 生活污水 生活污水 1.3m3/h — — — 合 計 114.7m3/h 合 計 25.1m3/h 處理去向 含油及含鹽廢水:經裝置區隔油預處理后,去廠區廢水處理站 含硫廢水:去催化裂化裝置的酸性水汽提處理,凈化水回用作燃料油處理裝置電脫鹽用水,不外排 5、廢水治理及污染物排放情況 (1)依托催化裂化裝置區已有酸性水汽提裝置處理含硫廢水的可行性 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第36頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 酸性水汽提裝置位于催化裂化裝置區內,用以收集處理全廠含硫酸性廢水,目前全廠含硫廢水產生量約25.1m3/h(其中本次燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目含硫廢水產生量11.0m3/h),主要產生于燃料油處理裝置、催化裂化及汽油加氫等,由專用管道輸送至催化裂化裝置區的酸性水汽提處理設施處置。該處理裝置設計處理能力40t/h,設計出水水質H2S≤50mg/L、NH3≤100mg/L。 酸性廢水進入原料水除油器(原料水除油器采用DYF型油水分離器,具有安全高效,無污染,維護費用少等優點)除油后進入原料水罐。自原料水除油器和原料水罐脫出的輕污油自流至地下污油罐,由污油泵間斷送出裝置。酸性廢水經除油后,進入汽提塔的頂部,塔底用蒸汽和熱汽提,酸性水中的硫化氫、氨同時被汽提,自塔頂經冷凝、分液后,酸性氣送至催化裂化裝置區中和反應器(采用堿洗電精制廢堿液進行中和處理),塔底即得凈化水,其水質滿足原料油電脫鹽單元注水水質要求,全部回用。經中和處理后的酸性氣引至火炬系統焚燒放空。 圖3 催化裂化裝置界區內酸性水汽提裝置工藝流程示意圖 從目前運行情況看,酸性水汽提裝置設計處理能力完全滿足本項目及盛馬化工全廠含硫酸性廢水處理需求。盛馬化工生產原料由原油調整為燃料油,具有低硫低氮的特點(硫含量0.147%),故酸性廢水中H2S和NH3含量較低,經處理后凈化水中H2S≤50mg/L、NH3≤100mg/L、pH≤9,全部回用于原料油電脫鹽單元,從運行效果看未對脫鹽效果造成不利影響,回用可行。 汽提產生的酸性氣經塔頂冷凝分液后,進入中和反應器內與來自堿洗電精制廢堿液(主要成分NaOH)逆向接觸,中和后尾氣通過水封罐水洗后由密閉管網送火炬系統焚燒放空,外排廢氣主要成分為SO2。根據催化裂化裝置竣工環保驗收監測,中和反應器進 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第37頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 口處H2S和NH3最高濃度值分別為36.1mg/m3和60.1 mg/m3,出口處最高濃度值分別為0.702mg/m3和2.47 mg/m3,去除效率分別大于98.0%和96%。 綜上,盛馬化工150萬噸/年燃料油處理裝置及其他已建裝置產生的含硫廢水依托催化裂化裝置界區內現已建的酸性水汽提處理設施是可行的。 (2)廠區廢水處理站 廠區廢水處理站用以收集處理全廠生產裝置區、罐區等含油廢水,本次技改項目依托盛馬化工現已建廢水處理站。 廢水處理站采用三級處理工藝(一級物理處理[隔油+氣浮],二級生化處理[A/O2],三級深度處理[過濾器+活性炭吸附池]),廢水處理能力120m3/h。出水水質按《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中一級標準控制(石油化工企業:COD≤60mg/L、NH3-N≤15mg/L、石油類≤5mg/L)。 ⑴一級物理處理:隔油+二級氣浮+混凝沉淀 來自全廠生產裝置區、油罐區等含油污水由含油污水管網收集至廢水處理站中的格柵井,經泵提升至污水調節除油罐內,該罐的作用在于調節污水水量變化,同時起到均質除油的作用。罐內設排泥系統和收集槽,當液面油層達到一定厚度時可通過集油槽收油。將污油排入污油系統,該罐污油去除率為70%。罐底污泥定期排至污泥系統。均質調節罐罐體高度在15m左右,后續流程均可實現重力流,不需提升,以減少運行費用。調節后污水進入隔油池,隔油池的作用在于去除較大塊的浮油,污水經隔油池處理后含油量可以降至200mg/L后進入浮選工藝,浮選池的作用在于去除懸浮物及污水中部分乳化油,一級氣浮采用ZWQE-60型機械(渦凹)氣浮成套設備,油去除率在70%;為了強化除油效果增加了二級浮選,采用TJQJ-60型加壓容器氣浮成套設備,兩級氣浮后的出水含油量在20mg/L。經氣浮處理后污水進入混凝沉淀池,加入NaOH調節廢水pH值大于8.5,再加入聚鋁鐵進行混凝處理。 ⑵二級生物處理:A/O1/O2生物接觸氧化處理 污水經物理處理后進入二級生物處理階段,采用A/O1/O2生物接觸氧化處理工藝。其中A段為水解酸化及反硝化段,停留時間不宜小于12h;O1段為碳化段,停留時間不宜小于24h;O2段為硝化段,停留時間不宜小于12h。生物處理系統投加石油降解菌劑、 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第38頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 硝化菌劑等高效微生物菌劑,生物處理單元各池內均設置生物填料,以利于菌劑附著及功能分區。經二級生化處理后污水進入二沉池,二次沉淀池的作用在于泥水分離,沉淀活性污泥部分回流至缺氧池、剩余活性污泥排至污泥池。 ⑶三級深度處理:纖維球過濾器+活性炭吸附池 二沉池出水進入纖維球過濾器除去廢水中懸浮物,防止后續工藝單元出現堵塞。由于活性炭具有發達的細孔結構和非常大的比表面積,因此對水中溶解的有機污染物,如苯類、酚類化合物、石油及石油產晶等具有較強的吸附能力,而且對于色度、有機化合物都有較強的去除能力;對水溫、水質、水量的變化適應性強。同時由于生物活性炭在炭粒表面附著有好氧生物膜,能繼續降解水中殘存的有機物,從而保證了排放水質指標,而且提高了活性炭的使用期。 ⑷污泥處理:污水處理過程中產生的污泥分為兩類:油泥和浮渣、剩余活性污泥。根據污泥性質不同,需要分別進行處理。 油泥和浮渣 → 污泥濃縮罐 → 離心脫水機→外運 剩余活性污泥池→污泥濃縮罐→污泥加藥罐→帶式壓濾機→外運 廠區廢水處理站工藝流程見圖4。 本項目需進入廠區廢水處理站的廢水量約25.8m3/h,全廠進入廢水處理站的各類廢污水量為114.7 m3/h。 據環保監測部門例行監測及排口在線監測表明,廠區廢水處理站運行穩定可靠,外排水質可實現連續穩定達標(COD<40mg/L、NH3-N<2mg/L、石油類<3mg/L)。 綜上可見,本項目生產廢水及生活污水依托盛馬化工廠區廢水處理站處置是合理可行的。 5、地下水污染防治措施 (1)盛馬化工已采取的地下水污染防治措施 根據巖土工程勘察報告,盛馬化工所在地為新生界第四系全新統,為現代河流沖積層,郪江兩岸為砂質黏土及粘砂土,民井極少,涌水量小于0.01L/s,厚度0~15m分布連續、穩定,滲透系數1.2×10-6~6.0×10-5cm/s,包氣帶防污性能中等,區域地下水環境不敏感。為有效控制企業生產對區域地下水造成污染,盛馬化工在廠區規劃、設計及施工過 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第39頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 程中采取了主動控制和被動控制相結合的防治措施。 ①主動控制措施 盛馬化工在生產工藝設備、建筑結構、總圖等方面均在設計中考慮了相應的控制措施,具體措施如下: ⑴工藝設備控制措施 A、儲存和輸送原料油及成品油的設備和管線排液閥門設為雙閥; B、罐區按照《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)和《儲罐區防火堤設計規范》(GB50351-2005)的要求設置圍堰,且對地面和圍堤采取了防滲處理。 ⑵建筑結構防控措施 A、有可能發生物料或化學藥品或含有污染物的介質泄漏的地面按污染區地面處理,地面坡向集水點的坡度須大于0.01,地面與墻、柱、設備基礎等交接處須做翻邊處理; B、所有儲存污水和排水的構筑物(包括集水坑、污水池、化糞池、雨水口、檢查井、水封井等)均按分區進行防滲處理; C、污染區的排水溝按相應分區進行防滲處理。 ⑶給水排水防控措施 A、各裝置污染區地面初期雨水、地面沖洗水及使用過的消防水全部收集進入事故應急貯水池(有效容積14000m3),通過泵提升后送廠區污水處理站處理;污染區的后期雨水由雨水管網外排。 B、廠內輸送污水壓力管道采用地上敷設。 C、所有排水系統的集水坑、污水池、化糞池、雨水口、檢查井、水封井等構筑物均采用了防滲的鋼筋混凝土結構并做防滲層保護。 ⑷總圖防控措施 在總圖布置上,嚴格區分污染防治區和非污染防治區。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第40頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表15 盛馬化工廠區污染防治分區情況一覽表 序號 區域名稱 主要介質 分區類別 防滲方案 一、生產裝置區 1 燃料油處理裝置 燃料油、塔頂組分油、輕質燃料油、重組份油、渣油、含鹽污水、含油污水、含硫污水 污染防治區 裝置區邊界設導流渠,地面作防滲處理 2 催化裂化裝置 重組份油、催化汽油、催化柴油、油漿、含硫污水、含油污水 污染防治區 3 汽油醚化裝置 催化輕汽油、甲醇、醚后汽油、含油污水 污染防治區 4 碳四、石腦油非臨氫改質裝置 石腦油、醚后液化氣、改質汽油、液化氣、干氣、含油污水 污染防治區 5 催化汽油加氫裝置 催化裂化汽油、輕汽油、重汽油、含油污水 污染防治區 6 氣體分餾裝置 液化氣、碳四、丙烷、含油污水 污染防治區 7 MTBE裝置 碳四、甲醇、MTBE、醚后碳四、含油污水 污染防治區 8 液化氣脫硫醇裝置 催化液化氣、精制液化氣 污染防治區 9 聚丙烯裝置 丙烯、聚丙烯 污染防治區 10 甲醇回收裝置 醚后碳四(含醇)、水洗后汽油、液化氣、甲醇、含油污水 污染防治區 二、儲罐區 1 原油罐 燃料油、甲醇 污染防治區 設圍堰,且作防滲處理 2 中間油罐 重組分油、塔頂組分油、輕質燃料油、改質汽油、醚后汽油、催化柴油、MTBE、渣油 污染防治區 3 成品油罐區 汽油、柴油、液化氣、聚丙烯 污染防治區 4 污油 污油 污染防治區 三、公用工程區 1 循環水場 循環水 非污染防治區 不作特殊防滲處理 2 脫鹽水及軟水站 酸、堿廢水 非污染防治區 四、環保工程 1 污水處理設施 含油污水、含硫污水 污染防治區 地面、池壁及底部作防滲處理 2 雨水收集池 污染雨水 污染防治區 3 事故水池 事故污水 污染防治區 4 固廢臨時貯存區 危險廢物 污染防治區 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第41頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 ②被動控制措施 防止地下水污染的被動控制措施即為地面防滲工程。廠區按污染防治區和非污染防治區分別采取了不同等級的防滲措施: ⑴污染防治區設置了導流渠,切斷了泄漏物料流入非污染區的途徑。污染防治區地面采用防滲鋼筋混凝土進行了防滲處理,污染防治區防滲混凝土厚度150mm,總體滿足《石油化工企業設計防滲通則》(Q/SY1303-2010)相關要求。 ⑵非污染防治區采取非鋪砌地坪或普通混凝土地坪,不設置防滲層。 三、固體廢棄物的產生及處置 1、燃料油處理裝置 油品堿洗電精制罐產生的廢堿渣,主要成分為NaOH和硫化物,含堿約7%~9%,去催化裂化裝置區酸性氣中和處理單元作堿液循環利用,定期更換,廢堿液經堿液沉渣罐分離出堿渣,外委處置,上層廢液去廠區污水處理站處置。 2、罐底油污 各種罐體產生的罐底沒污,屬于危險廢物,外委有資質的盛馬化工大英石化有限公司處置。 3、污水處理站廢油 廢水通過污水處理站隔油后產生的廢油,去燃料油處理裝置作原料回煉。 4、污水處理站污泥 污水處理站廢水池產生的污泥,屬于危險廢物,外委有資質的盛馬化工大英石化有限公司處置。 5、 生活垃圾 辦公、生活垃圾由環衛部門統一定期清運、處置。 工業固體廢棄物產生及處理處置情況見表16。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第42頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 圖四 廠區廢水處理站工藝流程圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第43頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表16 工業固體廢棄物產生及處理處置情況 裝置區名稱 編號 固廢名稱 污染特征 性質 年產生量 去向 燃料油處理裝置 — 堿洗電精制廢堿液 NaOH,含堿約7%~9% — — 作酸性氣中和處理裝置用堿,循環利用,沉渣定期清理作危廢外委處置 各種罐體 — 罐底油污 含污油 危廢 — 外委盛馬化工大英石化有限公司處置 污水處理站 — 廢油 含油 危訸 — 去燃料油處理裝置回煉 污水處理站 — 污泥 含污油 危廢 — 外委盛馬化工大英石化有限公司處置 辦公、生活 — 生活垃圾 — — — 垃圾填埋場 — — — — — — — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第44頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 四、噪聲的產生及防治措施 高噪聲源主要包括工藝設備、加熱爐、壓縮機、風機及泵類等。電機功率為800~11000kW,其噪聲級在80dB(A)~100dB(A)之間,均安裝在室外。本裝置區距廠界最近距離達200m。 噪聲的治理采用綜合治理方式,通過聲源控制技術使噪聲源遠離園區邊界,通過使用低噪聲設備,利用生產廠房建筑物隔音,設備通過固定操作,底部設置軟連接的措施,進行基礎減震,減少設備振動而引起的噪聲值增加,以及在廠界四周種植2m寬的綠化帶作為噪聲隔離帶,使噪聲自然衰減等方式來減少噪聲對周圍環境的影響。采取措施后,根據廠界噪聲實測數據,盛馬化工各廠界噪聲廠界環境噪聲能滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準要求。 五、 非正常排放 非正常排放包括裝置開、停車及設備損壞、儀表故障等一般事故。 (1)開車 裝置在開車前,需用氮氣對系統進行吹掃、置換,吹掃/置換氣中含有微量的粉塵,可直接排入環境空氣。 制氫裝置開車時,首先向轉化爐供應天然氣及蒸汽,然后點火開爐,反應不合格的氣體去火炬系統焚燒。 PSA裝置開車時,首先向轉化爐通入各裝置的低分氣,然后點火開爐,反應不合格的氣體去火炬系統焚燒。 (2)停車 裝置檢修停車后,將系統內殘余物料送火炬;之后用氮氣對全系統進行吹掃,吹掃氣至火炬,待吹掃氣中烴含量很小時,由各高低點排放到環境空氣;再用蒸汽對設備進行蒸煮,吹掃氣排放到環境空氣,凝液送到污水處理裝置。塔類設備需用水沖洗,沖洗水送到污水處理站。 (3)一般事故 由于設備損壞、儀表故障等原因造成的事故停車,在停止進料后,將事故單元氣相物料送火炬,其它系統保壓。裝置發生一般性事故時會使工藝條件波動,甚至局部停車,導致生產廢水中污染物含量比正常生產時高,此類廢水送裝置內污水儲池收集后,漸次送到污水處理裝置處理。 總之,本項目通過控制開停設備的順序及完備的污染物排放預防措施可基本消除非正常工況下污染物超標排放問題。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第45頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 六、主要污染源及處理設施對照 該項目污染源及處理設施對照見表17。 表17 污染源及處理設施對照表 種類 裝置名稱 污染源 源強 處理設施、方式 排放口 排放去向 廢水 150萬噸/年燃料油處理裝置 含鹽廢水 29.1m3/h 三級處理工藝、([隔油+氣浮]、生化處理、[過濾器+活性炭吸附池]) 廠區污水處理站 郪江 含硫廢水 5.0m3/h 酸性水汽提裝置 回用 含油廢水 4.0m3/h 三級處理工藝、([隔油+氣浮]、生化處理、[過濾器+活性炭吸附池]) 廠區污水處理站 郪江 廢氣 150萬噸/年燃料油處理裝置 加熱爐 0.004kg/h 采用低硫煉廠氣,45m排空 環境 大氣環境 含烴不凝氣 /尾氣 1.8g 去全廠燃料氣管網 廠內 不外排 燃氣鍋爐 燃氣鍋爐 - 1根15米高煙囪 煙囪口 環境 發油裝卸區 發油裝卸區 - 設置一套回收裝置,進入燃氣管網 不外排 不外排 噪聲 工藝設備、加熱爐、壓縮機、風機及泵類、車輛 80~100(dB) 聲源控制技術、隔聲、消聲、減震、綠化隔離 廠內 外界環境 噪聲 固體廢棄物 辦公、生活垃圾 環衛部門統一清運 填埋場 不外排 辦公、生活垃圾 堿渣、油泥、污水處理站污泥 外委處置 有資質的單位 盛馬化工大英石化有限公司 堿渣、油泥、污水處理站污泥 污水處理站廢油 原料回煉 廠內 燃料油處理裝置 污水處理站廢油 環境風險 事故廢水收集池 - 新建1個6000m3的事故廢水收集池 - - 初期雨水收集池 - 新建1個14000m3的初期雨水收集池 - - 生產裝置區 - 設圍堤、導流溝和切換系統 - - 罐區 - - - 水生生態 水生生態監測 - - - - 魚類資源補償 - - - - 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第46頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 七、主要環保投資 本項目總投資8600萬元,其中環保投資1546.84萬元,環保投資占總投資的17.99%,環保設施分布見附圖五。本項目主要環保設施與環評、初步設計、實際建設對照見表18。 表18 主要環保設施與環評、初步設計、實際建設對照見表 污染類型 環評要求 項目實際建設情況(萬元) 環保設施 數量 環保設施 數量 投資 廢水 40t/h酸性水汽提裝置 1套 40t/h酸性水汽提裝置 1套 320 甲醇回收裝置 1套 甲醇回收裝置 1套 500 120m3/h污水處理站 1套 120m3/h污水處理站 1套 592 排放口在線監測設施 1套 排放口在線監測設施 1套 18 廢氣 酸性氣中和處理裝置 1套 酸性氣中和處理裝置 1套 95 發油裝卸區油氣回收設施 1套 發油裝卸區油氣回收設施 1套 100 可燃氣回收設施 1套 可燃氣回收設施 1套 1939 定期開展泄漏檢測與修復(LDAR) 2次 定期開展泄漏檢測與修復(LDAR) 2次 20 廠界四周安裝TVOC環境監測設施 1套 廠界四周安裝TVOC環境監測設施 1套 60 廢水處理站采取密閉措施,且建設生物過濾裝置處理收集氣體 1套 廢水處理站采取密閉措施,且建設生物過濾裝置處理收集氣體 1套 150 噪聲 消聲、隔聲、減振等設施 — 聲源控制技術、隔聲、消聲、減震、綠化隔離 — 90 固廢 廢催化劑儲罐(80m3)、油漿儲罐(2×1300 m3)、廢油及污泥儲罐(2×500 m3)等 — 廢催化劑儲罐(80m3)、油漿儲罐(2×1300 m3)、廢油及污泥儲罐(2×500 m3)等 — 118 環境風險 火炬系統 1套 火炬系統 1套 4127 事故廢水收集池(1×14000m3) 1個 事故廢水收集池(1×14000m3) 1個 260 初期雨水收集池(1×6000m3) 1個 初期雨水收集池(1×6000m3) 1個 160 生產裝置區圍堤、導流溝和切換系統 1套 生產裝置區圍堤、導流溝和切換系統 1套 110 罐區圍堰、導流溝及切換系統 1套 罐區圍堰、導流溝及切換系統 1套 230 污水處理站進水端緩沖罐2×2000m3 2個 污水處理站進水端緩沖罐2×2000m3 2個 50 污水管線自動檢漏系統 1套 污水管線自動檢漏系統 1套 30 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第47頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 污染類型 環評要求 項目實際建設情況(萬元) 環保設施 數量 環保設施 數量 投資 環境風險 氣象觀測、應急人員防護措施 1套 氣象觀測、應急人員防護措施 1套 18 地下水 污染控制 廠區防滲工程 — 廠區防滲工程 — 360 對廠區地面裂縫作修補防治地下水污染 — 對廠區地面裂縫作修補防治地下水污染 — 100 水生生態保護 水生生態監測 — 水生生態監測 — 23 魚類資源補償 — 魚類資源補償 — 20.84 宣傳及監督管理經費 — 宣傳及監督管理經費 — 8 綠化 廠區種植各種植物、花草、施工場地生態恢復 — 廠區種植各種植物、花草、施工場地生態恢復 — 51 合計 9524.84萬元 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第48頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表五、驗收監測內容 1、驗收監測工況監督 項目運行期間,該項目工況穩定,環保設施運行正常。監測期間生產工況統計見附件。監測期間生產工況統計見表19。 表19 驗收監測期間生產情況統計表 日期 產品名稱 設計日產能 實際日產能 生產負荷(%) 2月7日 燃料油處理裝置 150×104t/a 112.5×104t/a 75.0 2月8日 150×104t/a 112.5×104t/a 75.0 - - - - - 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第49頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 2、驗收監測的質量控制措施 為使驗收監測結果全面和真實地反映建設項目污染物排放和環保設施的運行效果,嚴格按照環境監測技術規范的要求安排監測因子和采樣頻次,充分反映污染物排放和環保設施的運行情況,保證監測結果的真實性和代表性;并對監測的全過程進行質量控制。 1)嚴格按照相關文件要求和技術規范開展驗收監測工作。 2)合理布設監測點,保證各監測點位布設的科學性和代表性。 3)采樣人員嚴格遵守采樣操作規程,認真填寫采樣記錄,按規定保存、運 輸樣品。 4)監測分析采用國家有關部門頒布的標準分析方法或推薦方法;全體監測人員均持有四川省環境保護局頒布的環境監測資質合格證(上崗證),所有監測儀器、量具均經過計量部門檢定合格并在有效期內使用。 5)監測時使用經計量部門檢定、并在有效使用期內的聲級計;聲級計在測試前后用標準發生源進行校準,測量前后儀器的靈敏度相差不大于0.5dB,若大于0.5dB則測試數據無效。 3、廢氣排放監測內容 本項目廢氣排放監測點位布設位置、監測項目和監測頻次見表20,監測方法見表21,監測點位布置見附圖五。 表20 廢氣排放監測點位、項目及頻次 監測點位名稱 點位編號 監測項目 監測頻次 200萬噸/年燃料油處理裝置加熱爐煙囪 ◎1 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 25萬噸/年催化汽油加氫裝置加熱爐煙囪 ◎2 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 20萬噸/年碳四石腦油非臨氫改質裝置加熱爐煙囪 ◎3 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 3#蒸汽鍋爐矩形煙道 ◎4 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第50頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位名稱 點位編號 監測項目 監測頻次 150萬噸/年燃料油處理裝置F101常壓加熱爐煙囪 ◎5 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 150萬噸/年燃料油處理裝置F102減壓加熱爐煙囪 ◎6 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 表21 廢氣排放監測分析方法 類型 監測項目 分析方法 方法來源 排放廢氣 SO2 儀器法 HJ/T397-2007固定源廢氣監測技術規范 NOx H2S CO 煙塵 4、環境空氣監測內容 本項目環境空氣監測點位布設位置、監測項目和監測頻次見表22,監測方法見表23,監測點位布置見附圖六。 表22 環境空氣監測點位、項目及頻次 監測點位名稱 點位編號 監測項目 監測頻次 椅子灣 ○1 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷總烴、PM10 H2S、SO2、NO2、PM10、TVOC、非甲烷總烴:小時均值,4次/天,連續3天; PM10:日均值,連續3天 園區企業倒班宿舍 ○2 新廠區東廠界外10米 ○3 老廠區西北廠界外10米 ○4 老廠區南廠界外10米 ○5 老廠區西廠界外10米 ○6 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第51頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表23 環境空氣監測分析方法 類型 監測項目 分析方法 方法來源 環境空氣 H2S 亞甲基藍分光光度法 《空氣和廢氣監測分析方法》第四版 SO2 甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 HJ 482-2009 NO2 鹽酸萘乙二胺分光光度法 HJ 479-2009 TVOC 儀器法 — 非甲烷總烴 氣相色譜法 《空氣和廢氣監測分析方法》第四版 PM10 重量法 HJ 618-2011 5、廠界噪聲監測內容 根據項目外環境關系和項目內噪聲源的分布,共設8個廠界噪聲監測點。廠界噪聲監測點位布設位置、監測項目和監測頻次見表24,噪聲源和對應廠界監測點的描述見表25,廠界噪聲分析方法見表26,監測點位布置見附圖五。 表24 廠界噪聲監測點位、項目及頻次 標志號 監測點位 監測頻次 監測項目 ▲1~▲8 根據項目外環境關系和項目內噪聲源的分布,共設8個廠界噪聲監測點,距廠界1米。 連續2天 晝夜各1次 Leq(A) 表25 廠界噪聲源和對應監測點的描述 聲源名稱 數量 降噪措施 距廠界距離 對應監測點 廠區 8 低噪設備 1m ▲1、▲2、▲3、▲4、▲5、▲6、▲7、▲8 表26 廠界噪聲測量方法 類型 監測項目 測量方法 方法來源 廠界噪聲 等效聲級 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 GB12348-2008 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第52頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 6、地表水監測內容 本項目地表水監測點位布設位置、監測項目和監測頻次見表27,監測方法見表28。 表27 地表水監測點位、項目及頻次 標志號 監測點位 監測頻次 監測項目 △1 郪江河犁馬大橋水位監測站處 連續2天 每天1次 pH、CODcr、BOD5、氨氮、石油類、懸浮物、揮發酚、硫化物、溶解氧、氰化物 △2 廢水總排放口 △3 郪江河受納口下游500米 △4 郪江河受納口下游3000米 表28 地表水監測分析方法 類型 監測項目 分析方法 方法來源 地表水 pH(無量綱) 玻璃電極法 GB/T 6920-1986 CODcr 重鉻酸鹽法 GB/T 11914-1989 BOD5 稀釋與接種法 HJ 505-2009 NH3-H 納氏試劑比色法 HJ 535-2009 石油類 紅外光度法 HJ 637-2012 懸浮物 重量法 GB/T 11901-1989 揮發酚 4-氨基安替比林萃取法 HJ 503-2009 硫化物 亞甲基藍光度法 GB /T 16489-1996 溶解氧 碘量法 GB/T 7489-1987 氰化物 異煙酸-吡唑啉酮光度法 HJ 484-2009 7、廢水監測內容 本項目廢水監測點位布設位置、監測項目和監測頻次見表29,監測方法見表30,監測點位布置見附圖五。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第53頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表29 廢水監測點位、項目及頻次 標志號 監測點位 監測頻次 監測項目 ●1 廠區總排放口 連續2天 每天1次 pH、石油類、動植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、揮發酚、磷酸鹽、糞大腸菌群 表30 廢水監測分析方法 類型 監測項目 監測方法 方法來源 廢水 pH(無量綱) 玻璃電極法 GB/T 6920-1986 石油類 紅外光度法 HJ 637-2012 動植物油 紅外光度法 HJ 637-2012 懸浮物 重量法 GB11901-1989 BOD5 稀釋與接種法 HJ 505-2009 CODcr 重鉻酸鹽法 GB/T 11914-1989 NH3-H 納氏試劑比色法 HJ 535-2009 硫化物 亞甲基藍光度法 GB /T 16489-1996 揮發酚 4-氨基安替比林萃取法 HJ 503-2009 磷酸鹽 鉬酸銨分光光度法 GB/T 11893-1989 大腸菌群數 多管發酵法 HJ/T 347-2007 8、驗收監測儀器 根據以上確定的被測污染因子的特點,本次驗收監測選用了如下一些現場監測儀器,F場監測儀器一覽表見表31 表30 現場監測儀器一覽表 儀器名稱 儀器型號 監測因子 生產廠家 大氣采樣器 LH150C、KC-6120、BX2400型、FCC-1000型 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷總烴、PM10 武漢梅林、青島嶗山電子儀器有限公司、鹽城天悅 微電腦煙塵平行采樣儀 TH-800F SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 武漢市天虹儀表有限責任公司 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第54頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 聲級計 HS6288B 噪聲 江蘇紅聲儀器廠 分光光度計 722S H2S、SO2、NO2 上海精密科學儀器有限公司 氣體檢測儀 PGM7360 TVOC 美國 9、主要污染因子、點位、項目特征污染物與驗收監測污染因子對照 主要污染因子、點位、特征污染因子與驗收監測污染因子、點位對照見表32。 表32 主要污染因子、點位、特征污染因子與驗收監測污染因子、點位對照表 污染類型 主要污 染因子 特征污 染因子 評價因子斷面(點位) 驗收監測斷面 (點位) 驗收監測污染因子 有組織廢氣排放 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 — 4套裝置的燃氣爐煙囪排放口、蒸汽鍋爐矩形煙道共設6個監測點 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 無組織廢氣排放 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷總烴、PM10 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷總烴、PM10 1#椅子灣,2#園區企業倒班宿舍,3#新廠區東廠界外10米,4#新廠區西北廠界外10m,5#老廠區南廠界外10m,6#老廠區西廠界外10m 1#椅子灣,2#園區企業倒班宿舍,3#新廠區東廠界外10米,4#老廠西北區廠界外10m,5#老廠南區廠界外10m,6#老廠區西廠界外10m共布置6個監測點 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷總烴、PM10 廠界噪聲 等效連續A聲級 等效連續A聲級 沿法定邊界設8個廠界噪聲監測點 沿法定邊界設8個廠界噪聲監測點 晝夜等效連續A聲級 廢水排放 pH、石油類、動植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、揮發酚、磷酸鹽、糞大腸菌群 pH、石油類、動植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、揮發酚、磷酸鹽、糞大腸菌群 — 廠區法定廢水總排放口 pH、石油類、動植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、揮發酚、磷酸鹽、糞大腸菌群 10、環境影響評價和驗收監測敏感點位對照 環境影響評價和驗收監測敏感點位對照見表33。 表33 環評敏感點位與驗收監測敏感點位對照見表 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第55頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 類別 環評監測點位 驗收監測點位 備注 排放廢氣 — 4套裝置的燃氣爐煙囪排放口、蒸汽鍋爐矩形煙道共設6個監測點 驗收監測點位見附圖4 環境空氣 在項目廠區、兩個敏感點設置6個大氣監測點位 在項目廠區、一個敏感點設置6個大氣監測點位 驗收監測點位見附圖4 廠界噪聲 在項目場界四周設置8個監測點位 在項目場界四周設置8個監測點位 驗收監測點位見附圖4 地表水 廢水排放口郪江河受納口上游設1個監測點位、下游設2個監測點位 廢水排放口郪江河受納口上游設1個監測點位,下游設2個監測點位 — 廢水 — 廠區排放口處設置1 個監測點位 — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第56頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表六、污染物驗收監測結果及評價 1、廢氣驗收監測結果及評價 本項目廢氣監測結果表34。 表34 廢氣監測結果統計 單位:kg/h 序號 監測點位 監測項目 監測時間 監測結果 執行標準 ◎1 200萬噸燃料油裝置加熱爐 NOX 02月07日 0.053 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.089 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.762 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.66×10-5 200mg/m3 NOX 02月08日 0.062 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.089 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.771 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 4.43×10-5 200mg/m3 NOX 02月09日 0.069 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.069 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.764 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 5.15×10-5 200mg/m3 ◎2 25萬噸/年催化汽油加氫裝置加熱爐煙囪 NOX 02月07日 0.273 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.352 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.171 9.3kg/h(H=80) 煙塵 1.56×10-5 200mg/m3 NOX 02月08日 0.264 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.350 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.173 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.33×10-5 200mg/m3 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第57頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 序號 監測點位 監測項目 監測時間 監測結果 執行標準 ◎2 25萬噸/年催化汽油加氫裝置加熱爐煙囪 NOX 02月09日 0.281 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.354 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.173 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.34×10-5 200mg/m3 ◎3 20萬噸/年碳四石腦油非臨氫改質裝置加熱爐煙囪 NOX 02月07日 0.214 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 1.14 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 3.34×10-5 200mg/m3 NOX 02月08日 0.207 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 1.12 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.67×10-5 200mg/m3 NOX 02月09日 0.221 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 1.13 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 3.35×10-5 200mg/m3 ◎4 3#蒸汽鍋爐矩形煙道 NOX 02月07日 0.425 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 6.57×10-4 200mg/m3 NOX 02月08日 0.410 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 6.57×10-4 200mg/m3 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第58頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 序號 監測點位 監測項目 監測時間 監測結果 執行標準 ◎4 3#蒸汽鍋爐矩形煙道 NOX 02月09日 0.411 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 6.80×10-4 200mg/m3 ◎5 150萬噸/年燃料油處理裝置F101常壓加熱爐煙囪 NOX 02月07日 0.436 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.033 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.05×10-3 200mg/m3 NOX 02月08日 0.451 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.032 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.05×10-3 200mg/m3 NOX 02月09日 0.421 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.032 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.00×10-3 200mg/m3 ◎6 150萬噸/年燃料油處理裝置F102減壓加熱爐煙囪 NOX 02月07日 0.033 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.164 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 2.62 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 1.93×10-3 200mg/m3 NOX 02月08日 0.037 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.160 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 2.63 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 1.91×10-3 200mg/m3 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第59頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 序號 監測點位 監測項目 監測時間 監測結果 執行標準 ◎6 150萬噸/年燃料油處理裝置F102減壓加熱爐煙囪 NOX 02月09日 0.035 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.161 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 2.60 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 1.90×10-3 200mg/m3 驗收監測期間,對四川盛馬化工股份有限公司有污染物排放的四套裝置的加熱爐尾氣排放和一臺蒸汽鍋爐尾氣排放進行連續三天的監測,NOx、SO2、H2S、CO、煙塵的濃度均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中的排放監控濃度限值標準的要求。 2、環境空氣驗收監測結果及評價 項目環境空氣監測結果見表35。 表35 環境空氣驗收監測結果統計 單位:mg/m3 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○1 椅子灣 SO2 02月07日 0.010 ND~0.02mg/m3 0.50mg/m3 0.013 0.011 0.019 02月08日 0.008 0.008 ND 0.009 02月09日 0.009 0.010 ND 0.008 NO2 02月07日 0.017 0.012~0.052mg/m3 0.20mg/m3 0.012 0.025 0.036 02月08日 0.028 0.021 0.025 0.034 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第60頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○1 椅子灣 NO2 02月09日 0.034 0.027 0.042 0.052 H2S 02月07日 ND ND~0.004mg/m3 0.01 mg/m3 0.001 ND ND 02月08日 ND 0.001 ND ND 02月09日 0.004 0.004 ND ND TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.20mg/m3 - 0.10 0.00 0.00 02月08日 0.05 0.00 0.00 0.00 02月09日 0.20 0.00 0.00 0.00 非甲烷總烴 02月07日 0.294 0.188~0.537mg/m3 4.0 mg/m3 0.265 0.230 0.452 02月08日 0.418 0.305 0.188 0.328 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第61頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○1 椅子灣 非甲烷總烴 02月09日 0.288 0.276 0.225 0.537 PM10 02月07日 0.049 0.04~0.049mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.040 02月09日 0.043 ○2 園區企業倒班宿舍 SO2 02月07日 0.010 ND~0.011mg/m3 0.50mg/m3 0.011 ND ND 02月08日 ND ND ND ND 02月09日 0.008 ND ND ND NO2 02月07日 0.032 0.011~0.041mg/m3 0.20mg/m3 0.037 0.041 0.037 02月08日 0.035 0.011 0.028 0.026 02月09日 0.032 0.036 0.038 0.032 H2S 02月07日 0.003 ND~0.010mg/m3 0.01 mg/m3 0.002 0.002 ND 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第62頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○2 園區企業倒班宿舍 H2S 02月08日 0.004 0.001 0.014 ND 02月09日 0.002 0.002 0.001 0.003 TVOC 02月07日 0.80 0.00~1.45mg/m3 - 0.45 1.45 0.40 02月08日 0.00 0.20 0.60 0.55 02月09日 0.10 0.00 0.05 0.00 非甲烷總烴 02月07日 0.737 0.424~0.777mg/m3 4.0mg/m3 0.714 0.424 0.736 02月08日 0.607 0.724 0.543 0.672 02月09日 0.777 0.666 0.625 0.771 PM10 02月07日 0.058 0.043~0.058mg/m3 0.15mg/m3 0.043 0.051 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第63頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○3 新廠區東廠界外10米 SO2 02月07日 ND ND~0.018mg/m3 0.50mg/m3 0.011 0.012 0.018 02月08日 0.008 ND 0.009 ND 02月09日 ND 0.008 0.008 0.009 NO2 02月07日 0.053 0.03~0.069mg/m3 0.20mg/m3 0.059 0.041 0.066 02月08日 0.064 0.039 0.030 0.042 02月09日 0.041 0.052 0.042 0.069 H2S 02月07日 0.001 ND~0.005mg/m3 0.01mg/m3 ND ND ND 02月08日 0.001 ND 0.002 0.002 02月09日 0.003 0.002 0.005 0.003 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第64頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○3 新廠區東廠界外10米 TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.15mg/m3 - 0.00 0.05 0.05 02月08日 0.05 0.00 0.00 0.05 02月09日 0.15 0.00 0.00 0.00 非甲烷總烴 02月07日 0.267 0.124~0.295mg/m3 4.0mg/m3 0.295 0.278 0.172 02月08日 0.271 0.242 0.235 0.271 02月09日 0.124 0.142 0.200 0.247 PM10 02月07日 0.060 0.06~0.066mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.062 02月09日 0.066 ○4 老廠區西北廠界外10米 SO2 02月07日 0.016 ND~0.012mg/m3 0.50mg/m3 ND 0.011 0.012 02月08日 0.008 ND ND ND 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第65頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○4 老廠區西北廠界外10米 SO2 02月09日 0.012 ND ND 0.008 NO2 02月07日 0.034 0.017~0.038mg/m3 0.20mg/m3 0.031 0.037 0.037 02月08日 0.031 0.017 0.030 0.019 02月09日 0.029 0.038 0.021 0.037 H2S 02月07日 0.002 ND~0.005mg/m3 0.01mg/m3 0.001 ND ND 02月08日 ND ND ND ND 02月09日 0.005 0.001 0.001 0.002 TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.10mg/m3 - 0.10 0.00 0.00 02月08日 0.00 0.00 0.00 0.00 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第66頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○4 老廠區西北廠界外10米 TVOC 02月09日 0.10 0.00 0.00 0.00 非甲烷總烴 02月07日 0.047 0.013~0.582mg/m3 4.0mg/m3 0.336 0.154 0.036 02月08日 0.159 0.582 0.054 0.013 02月09日 0.264 0.312 0.335 0.077 PM10 02月07日 0.045 0.045~0.049mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.049 02月09日 0.047 ○5 老廠區南廠界外10米 SO2 02月07日 0.033 ND~0.033mg/m3 0.50mg/m3 0.008 ND ND 02月08日 0.024 ND ND ND 02月09日 0.024 0.008 ND ND NO2 02月07日 0.057 0.019~0.057mg/m3 0.20mg/m3 0.038 0.051 0.041 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第67頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○5 老廠區南廠界外10米 NO2 02月08日 0.038 0.025 0.030 0.032 02月09日 0.027 0.021 0.019 0.027 H2S 02月07日 0.005 ND~0.005mg/m3 0.01mg/m3 0.002 0.002 0.003 02月08日 0.001 ND ND 0.001 02月09日 0.001 ND 0.001 ND TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.65mg/m3 - 0.00 0.00 0.00 02月08日 0.00 0.00 0.65 0.15 02月09日 0.15 0.00 0.05 0.00 非甲烷總烴 02月07日 0.948 0.00~0.10mg/m3 4.0mg/m3 0.761 0.778 0.937 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第68頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○5 老廠區南廠界外10米 非甲烷總烴 02月08日 1.05 1.00 0.995 0.983 02月09日 1.02 0.907 1.01 0.936 PM10 02月07日 0.057 0.055~0.057mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.055 02月09日 0.057 ○6 老廠區西廠界外10米 SO2 02月07日 ND ND mg/m3 0.50mg/m3 ND ND ND 02月8日 ND ND ND ND 02月09日 ND ND ND ND NO2 02月07日 0.017 0.017~0.042mg/m3 0.20mg/m3 0.037 0.025 0.038 02月08日 0.033 0.017 0.021 0.032 02月09日 0.019 0.035 0.042 0.035 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第69頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○6 老廠區西廠界外10米 H2S 02月07日 ND ND~0.003mg/m3 0.01mg/m3 ND ND ND 02月08日 0.001 ND 0.001 ND 02月09日 0.001 0.001 0.003 0.001 TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.05mg/m3 - 0.00 0.00 0.00 02月08日 0.00 0.00 0.00 0.00 02月09日 0.05 0.00 0.00 0.00 非甲烷總烴 02月07日 1.02 0.736~1.02mg/m3 4.0mg/m3 0.866 0.842 1.01 02月08日 0.889 0.736 0.936 0.877 02月09日 1.00 0.918 0.848 0.878 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第70頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○6 老廠區西廠界外10米 PM10 02月07日 0.049 0.042~0.047mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.047 02月09日 0.042 驗收監測期間,整個項目區域內監測點位環境空氣中SO2的小時均值濃度范圍為ND~0.033mg/m3;NO2的小時均值濃度范圍為0.011~0.069mg/m3;H2S的小時均值濃度范圍為ND~0.010mg/m3;TVOC的小時均值濃度范圍為0.00~1.45mg/m3;非甲烷總烷的小時均值濃度范圍為0.00~1.02mg/m3;PM10的日均值濃度范圍為0.040~0.066mg/m3。以上所有監測值均符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)2級標準的要求。 3、廠界噪聲監測結果及評價 項目廠界噪聲監測結果見表36。 表36 廠界噪聲驗收監測結果統計 單位:Leq[dB(A)] 監測點位 晝間等效聲級 夜間等效聲級 02月08日 02月09日 02月08日 02月09日 ▲1 49.7 47.5 45.7 44.6 ▲2 42.8 40.7 38.4 38.2 ▲3 45.7 43.6 40.6 39.2 ▲4 44.3 42.0 41.2 40.3 ▲5 47.1 47.5 42.4 43.4 ▲6 54.5 53.6 49.6 49.8 ▲7 53.2 52.7 48.3 48.7 ▲8 47.5 49.8 44.0 46.3 執行標準 晝 間65dB(A) 夜 間55dB(A) 驗收監測期間,廠界噪聲監測結果表明:在對8個廠界噪聲監測點連續2天,晝夜各一次的監測中,晝間廠界噪聲范圍在40.7~54.5dB(A),所有監測點的晝間噪聲監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準的要求;夜間廠界噪聲范圍在38.2~49.8dB(A),各監測點各次監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準的要求。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第71頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 4、廢水監測結果及評價 項目廢水監測結果見表37。 表37 廢水監測結果統計單位:mg/L 時間 項目 監測結果 均值或范圍 執行標準 02月09日 pH(無量綱) 7.94 7.84~7.94 6~9 02月10日 7.84 02月09日 CODcr 59.1 59.1~59.5 ≤60 02月10日 59.5 02月09日 懸浮物 16.0 15.0~16.0 ≤70 02月10日 15.0 02月09日 石油類 0.72 0.72 ≤5.0 02月10日 0.72 02月09日 動植物油 0.36 0.36 ≤15 02月10日 0.36 02月09日 揮發酚 0.023 0.023~0.026 ≤0.5 02月10日 0.026 02月09日 硫化物 ND ND ≤1.0 02月10日 ND 02月09日 NH3-H 2.01 2.01~2.03 ≤8.0 02月10日 2.03 02月09日 BOD5 2.1 2.1~2.2 ≤20 02月10日 2.2 02月09日 磷酸鹽 0.35 0.35~0.37 ≤1.0 02月10日 0.37 02月09日 糞大腸菌群數MPN/L 2.1×103 2.1×103~2.2×103 — 02月10日 2.2×103 驗收監測期間,排放口廢水監測結果表明:在對1個點位廢水連續監測2天,pH值范圍為 7.84~7.94,CODcr的濃度范圍為59.1~59.5mg/L,懸浮物的濃度范圍為15.0~16.0mg/L,石油類的濃度范圍為0.72mg/L,動植物油的濃度范圍為0.36mg/L,揮發酚的濃度范圍為0.023~0.026mg/L,硫化物的濃度范圍為 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第72頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 NDmg/L,NH3-H的濃度范圍為2.01~2.03mg/L,BOD5的濃度范圍為2.1~2.2mg/L,磷酸鹽的濃度范圍為0.35~0.37mg/L,糞大腸菌群數的濃度范圍為2.1×103~2.2×103MPN/L。以上所有監測值均符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級排放標準的要求。 5、地表水監測結果及評價 項目地表水監測結果見表38。 表38 地表水監測結果統計 單位:mg/L 地點 時間 項目 監測結果 均值或范圍 執行標準 郪江犁馬大橋水位監測站 02月09日 pH(無量綱) 7.92 7.89~7.92 6~9 02月10日 7.89 02月09日 CODcr 18.9 18.7~18.9 ≤20 02月10日 18.7 02月09日 懸浮物 6.0 5.0~6.0 — 02月10日 5.0 02月09日 石油類 0.03 0.03 ≤0.05 02月10日 0.03 02月09日 揮發酚 0.0006 0.0006 ≤0.005 02月10日 0.0006 02月09日 硫化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 02月09日 氨氮 0.410 0.365~0.410 ≤1.0 02月10日 0.365 02月09日 BOD5 2.8 2.8~2.9 ≤4 02月10日 2.9 02月09日 溶解氧 5.8 5.1~5.8 ≥5 02月10日 5.1 02月09日 氰化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第73頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 地點 時間 項目 監測結果 均值或范圍 執行標準 郪江受納口下游500米 02月09日 pH(無量綱) 7.95 7.87~7.95 6~9 02月10日 7.87 02月09日 CODcr 19.5 19.5~19.6 ≤20 02月10日 19.6 02月09日 懸浮物 8.0 7.0~8.0 — 02月10日 7.0 02月09日 石油類 0.04 0.04 ≤0.05 02月10日 0.04 02月09日 揮發酚 0.0004 0.0004 ≤0.005 02月10日 0.0004 02月09日 硫化物 0.012 ND~0.012 ≤0.2 02月10日 ND 02月09日 氨氮 0.427 0.426~0.427 ≤1.0 02月10日 0.426 02月09日 BOD5 3.5 3.5~3.7 ≤4 02月10日 3.7 02月09日 溶解氧 5.0 5.0~5.2 ≥5 02月10日 5.2 02月09日 氰化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 郪江受納口下游3000米 02月09日 pH(無量綱) 7.89 7.89~7.91 6~9 02月10日 7.91 02月09日 CODcr 19.3 19.3~19.6 ≤20 02月10日 19.6 02月09日 懸浮物 4.0 4.0~7.0 — 02月10日 7.0 02月09日 石油類 0.04 0.04 ≤0.05 02月10日 0.04 02月09日 揮發酚 0.0005 0.0005~0.0006 ≤0.005 02月10日 0.0006 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第74頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 地點 時間 項目 監測結果 均值或范圍 執行標準 郪江受納口下游3000米 02月09日 硫化物 0.006 ND~0.006 ≤0.2 02月10日 ND 02月09日 氨氮 0.512 3.78~3.82 ≤1.0 02月10日 0.478 02月09日 BOD5 3.8 3.8 ≤4 02月10日 3.8 02月09日 溶解氧 6.8 6.0~6.8 ≥5 02月10日 6.0 02月09日 氰化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 驗收監測期間,在對郪江3個點地表水連續監測2天、每天1次的監測結果表明:,郪江犁馬大橋水位監測站:pH值范圍為 7.89~7.92,CODcr的濃度范圍為18.7~18.9mg/L,懸浮物的濃度范圍為5.0~6.0mg/L,石油類的濃度范圍為0.03mg/L,揮發酚的濃度范圍為0.0006mg/L,硫化物的濃度范圍為NDmg/L,NH3-H的濃度范圍為0.365~0.410mg/L,BOD5的濃度范圍為2.8~2.9mg/L,溶解氧的濃度范圍為5.1~5.8mg/L,氰化物的濃度范圍為NDmg/L。郪江受納口下游500米處:pH值范圍為7.87~7.95,CODcr的濃度范圍為19.5~19.6mg/L,懸浮物的濃度范圍為7.0~8.0mg/L,石油類的濃度范圍為0.04mg/L,揮發酚的濃度范圍為0.0004mg/L,硫化物的濃度范圍為ND~0.012mg/L,NH3-H的濃度范圍為0.426~0.427mg/L,BOD5的濃度范圍為3.5~3.7mg/L,溶解氧的濃度范圍為5.0~5.2mg/L,氰化物的濃度范圍為NDmg/L。郪江受納口下游3000米處:pH值范圍為7.89~7.91,CODcr的濃度范圍為19.3~19.6mg/L,懸浮物的濃度范圍為4.0~7.0mg/L,石油類的濃度范圍為0.04mg/L,揮發酚的濃度范圍為0.0005~0.0006mg/L,硫化物的濃度范圍為ND~0.006mg/L,NH3-H的濃度范圍為0.478~0.512mg/L,BOD5的濃度范圍為3.8mg/L,溶解氧的濃度范圍為6.0~6.8mg/L,氰化物的濃度范圍為NDmg/L。以上所有監測值均符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準的要求。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第75頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表七、總量控制、公眾意見調查結果 1、總量控制 根據本項目具體情況,結合國家污染物排放總量控制原則,列出本項目需要執行的總量控制指標: 本項目廢水排放量為25.8m3/h,排放的污染物主要為COD、石油類及氨氮,盛馬化工現有廢水處理站采用三級處理工藝后排入郪江,因此本項目建議總量控制指標為:CODcr≤13.68噸/年,NH3-N≤3.45噸/年。 本項目廢氣的排放主要由150萬噸/年燃料油處理裝置燃氣加熱爐煙氣、燃氣鍋爐煙氣、污水處理站廢氣組成,排放的污染物主要為二氧化硫、氮氧化物,燃料油處理裝置區加熱爐以自身產生的低壓瓦斯氣作燃料,其含硫量在500ppm以下;動力站鍋爐以廠區脫硫干氣為燃料,不足部分采用天然氣補充,含硫量在20ppm以下。上述燃料氣均為低硫清潔燃料,可從源頭減少煙氣中SO2的產生。外排廢氣通過燃氣加熱爐、燃氣鍋爐煙氣,45m、15米煙囪滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準排放標準要求排入大氣,因此,本項目建議總量控制指標為:SO2≤24.24噸/年,NOx≤78.4噸/年。 本項目位于大英縣工業集中發展區,其總量控制指標為新增指標,納入四川盛馬化工股份有限公司整個總量控制指標范圍之內?偭靠刂浦笜艘娝拇ㄊ…h境保護廳川環審批[2015]132號)“關于四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目環境影響報告書的批復”。見附件3 2、項目周邊公眾意見調查 驗收期間,針對本項目在建設及運行過程中,出現的環境問題以及環境污染治理情況與效果,污染擾民情況進行了抽樣調查。調查以問卷方式進行,共發放公眾意見調查表50份,收回公眾意見調查表50份,有效調查表50份。調查人群年齡從22~60歲,女性占40%,文化程度從小學到大學,公眾以應調查對象主要為項目所在地及周圍居住人群。在這次調查中,由于調查表格是隨機發放的,事先并不知道被調查者的職業及文化程度。因此,統計調查人員的職業及文化構成比呈非均勻性。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第76頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 被調查人員主要有一般居民、公務員、附近農民、其他職業等。本次調查的范圍廣、針對性較強,調查結果真實地反映了受影響的人群的意見。據調查,認為本工程的投產對其生活有正影響或無影響的人員占100%,沒有不支持該項目建設的人員。公眾意見調查表見附件十,公眾意見調查結果見表39。 表39 公眾意見調查統計表 調查內容 調查結果 被調查者居住地與本項目的距離 0~200米 200~1000米 1000~5000米 5000米以上 100米 — — — 你對本項目環境工作的態度 可接受 支持 反對 — 100% — 本工程的投產對當地居民有何影響 正影響 負影響 負影響但可接受 無影響 90% — — 10% 你認為本項目對你的主要影響是 大氣 廢水 廢氣 噪聲 廢棄物 人群健康 — 30% 50% 10% 10% — 本項目對你的影響主要體現在 工作 正影響 負影響 負影響但可接受 無影響 — — — 100% 學習 正影響 負影響 負影響但可接受 無影響 — — — 100% 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第77頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表八、環境管理檢查 1、環保審批手續及“三同時”執行情況檢查 本項目存在“未批先建”的環境違法問題,但四川盛馬化工股份有限公司根據《中華人民共和國環保法》和《建設項目環境管理辦法》的要求,進行了環境影響后評價、履行了建設項目環境影響審批手續,認真執行了“三同時”制度。四川省環境保護科學研究院于2014年02月完成了本項目環境影響報告表的編制,四川省環境保護廳于2015年03月12日對其環境報告表進行了審批。本項目于2011年12月全部建設竣工并投入試運行。與工程配套的環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用,自投產以來,該項目生產主體設備和環保設施運行基本正常。 2、環保治理設施的完成、運行、維護情況檢查 本項目按照環評及批復的要求對廢水、廢氣、噪聲和固體廢棄物都采取了相應的治理或處置措施。各種環保設施運行正常、有專人對設備、管道、各項治污措施進行定期檢修和維護;驗收期間,環保設施系統正常運轉。 3、固體廢棄物綜合利用處理 項目辦公、生活垃圾采取加蓋垃圾桶存儲,由當地環衛部門統一清運至垃圾填埋場處理。一般固廢(廢鐵屑、廢包裝材料)送再生資源回收市場回收處理。危險廢物(燃料油處理裝置產生的廢堿液、油品儲罐區產生的罐底油泥、污水處理站產生的廢油,去燃料油處理裝置作原料回煉;濃縮脫水后的污泥):定期交由有資質的單位[盛馬化工大英石化有限公司(危廢經營許可證:川環危510923029號)]進行處置。各類廢催化劑由供應商回收處置。 4、環境保護檔案管理情況檢查 該項目與工程建設有關的各項環保檔案資料(如環評報告表及相關批復文件等)較為齊全,且均由公司統一保存。 5、環境保護管理制度的建立和執行情況檢查 該公司成立了環境管理領導小組,設立了安全環保消防科,由安全環保消防科 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第78頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 負責日常的環境管理工作,配置有環保管理人員,各種環保設施運行正常、有維修部門對設備、管道、各項治污設施進行定期檢修和維護;建立有較為完善的環保規章制度和污染事故風險的環保應急預案。自試生產以來,該項目生產主體設備和環保設施運行正常。 6、廠區綠化及排污口規范化整治檢查 該公司投資了51萬元,進行了廠區綠化,綠化面積達到一定規模。本項目嚴格按照“清污分流、雨污分流”的原則,規范和完善了廠區廢水分類收集系統建設;并根據項目廢水產生特點,按“生產廢水分類分質處理”的原則,強化了廠區污水處理系統運行效果,實現了穩定達標排放。產生的含硫廢水均進入催化裂化裝置中的酸性水汽提單元,經凈化后全部回用于原料油電脫鹽及塔頂注水回用,未外排;產生的各類含鹽廢水、含油廢水、生活污水等進行廢水處理站采用三級處理工藝后達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后排入郪江,未超標排放。嚴格落實各項大氣污染防治措施,確保了催化液化氣脫硫醇裝置尾氣水洗罐排氣、MTBE裝置催化蒸餾塔頂回流罐不凝氣,及聚丙烯裝置丙烯回收系統膜回收截留尾氣及抽真空尾氣均送廠區火炬系統;其余各生產裝置產生的含烴不凝氣或尾氣均引至廠區燃料氣管網作燃料氣。重切割塔配備加熱爐煙氣經45米煙囪達標排放,重汽油原料加熱爐煙氣經30米煙囪達標排放,反應器加熱爐煙氣和導熱油爐煙氣經30米煙囪達標排放。為控制和減少無組織排放廢氣對周圍環境影響,設置了衛生防護距離,做到了無居民分布,未建設醫院、學校、住宅等敏感設施。嚴格落實了固體廢棄物污染防治措施。各類固體廢棄物(特別是危險廢物)收集、暫存、轉運、綜合利用能按環境規定進行管理,做好危險廢物外委處置的 接,嚴格執行了危險廢物轉移聯單制度,并采取的效措施防止二次污染。確保了生產過程中產生的危險廢物送有危險處理資質單位處置;確保了定期更換的各類廢脫硫劑及廢催化劑,由供應商回收處置。選用了低噪聲設備,采取消聲、隔聲和減震等措施,落實了噪聲污染防治措施。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第79頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 7、風險事故、應急防范措施落實情況及應急預案檢查 項目為了加強對事故的有效控制,最大限度地降低事故的危害程度,保障人民生命、國家財產的安全,保護環境,已根據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國環境保護法》以及《危險化學品安全管理條例》等,特制定了《四川盛馬化工股份有限公司應急預案》。 8、對施工期和試生產期環境影響投訴情況檢查 公眾意見調查結果表明,該項目在建設及試生產過程中未曾發生過環境糾紛和投訴等事件。 9、環評批復要求落實情況檢查 環評批復要求落實情況檢查對照表見表40。 表40 環評批復要求落實情況檢查對照表 環評批復 落實情況 一、嚴格執行“三同時”制度,委托有資質的污染治理公司按《環境影響報告表》的要求搞好廢氣、廢水、噪聲治理工程,落實監理制度,備好監理檔案,納入驗收內容。 本項目執行“三同時”制度,已按照《環境影響報告表》的要求做好廢氣、廢水、噪聲治理工程,環境管理制度、環境保護檔案等資料齊全。 二、加強環保設施日常管理和維護,定期清掏油渣等沉淀物,使治理設施隨時保持良好的工作狀態,防止因設備故障引發環境污染事故,并確定專崗專人專責管理污染治理設施。 項目的各項環保設施定期進行檢查和維護,并有專人負責。 三、加強員工環保意識,認真執行《中華人民共和國清潔生產促進法》,保持廠區內美化整潔。 全體員工環保意識強烈,自覺執行各項環保法律法規,廠區環境整潔。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第80頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 表九、驗收監測結論及建議 1、驗收監測結論 綜上所述,四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目執行了建設項目的環境影響評價制度和“三同時”制度;按照環評的要求建立了環保治理設施、落實了相應的環保措施,環保投資1546.84萬元(不包含綠化工程),占總投資的17.99%。 (1)廢氣 企業排放的廢氣中污染物最高允許排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)標準的要求。 (2)環境空氣 環境空氣質量符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)2級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)標準的要求。 (3)噪聲 工業企業廠界噪聲監測點晝夜間監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準的要求。 (4)廢水 廠區廢水排放的污染物濃度符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準 的要求 (5)地表水 四川盛馬化工股份有限公司廢水排放受納水域郪江地表水符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類的要求。 1.3環境管理檢查 項目建設過程中,環保設施按環評要求建設,環保審批手續完備。項目完成了環評報告表中提出的污染防治措施,并對環保設施的運行和維護進行統一管理,有相應的環境管理制度及應急預案。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第81頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 綜上所述,四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目在驗收監測期間,企業排放的廢氣中污染物最高允許排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)標準的要求;項目區域的環境空氣質量符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)2級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)標準的要求;廠界噪聲監測點晝夜間監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準的要求;廠區廢水排放的污染物濃度符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準的要求;廢水排放受納水域郪江地表水符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類的要求。該項目固體廢棄物處置較為妥善,環保公眾輿論調查支持率為100%。該項目有完善的環保規章制度和污染事故風險的環保應急預案,該項目有專門的環保管理機構和專職的環保人員。 總之,四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目竣工后,通過試運行期間的調試,生產工況穩定、各項治污設施能夠正常運行,經監測各項指標穩定達到相應標準要求,符合建設項目竣工環境保護驗收條件,建議準予其通過驗收。 2、驗收監測建議 根據現場監測、檢查結果,我們提出如下的整改意見和建議: (1)進一步加強環保設施的日常維護與管理,確保環保處理設施的有效運行,做好環保設施的維護與運行記錄;環保處理設施失效停止運行時,應停產進行檢修,嚴禁未經處理直接排放,杜絕污染事故的發生。 (2)加強設備、管道、各項治污措施的定期檢修和維護工作。進一步做好生產裝置、儲罐區圍堰及各種管道區域的地面石化和防滲處理,防止廢油滲漏對土壤和地下水產生污染。 (3)進一步完善環境風險防范措施和環境風險防范應急處理措施,加強對員工 安全教育和事故演練,提高處理突發安全、風險事故能力。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第82頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 (4)加強管理,減少生產過程中的跑、冒、滴、漏,確保無組織廢氣不對周圍環境產生影響。 (5)健全各種生產環保規章制度,嚴格在崗人員操作管理,杜絕由于安全事故引發的環境風險。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第83頁 共84頁 150萬噸/年燃料油處理技改項目 環境保護驗收監測報告 附圖: 附圖一、地理位置圖 附圖二、外環境關系圖 附圖三、廠區平面布置圖 附圖四、環保設施分布圖 附圖五、監測點位示意圖 附件: 附件一、四川省經信委《關于四川盛馬化工股份有限公司技改項目有關問題的復函》(川經信技改函[2013]1292號) 附件二、大英縣經濟和信息化局大英縣技改備案[2012]7號“關于四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目備案延期通知書》。 附件三、四川省環境保護廳(川環審批[2015]132號)“《四川省環保廳關于四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目環境影響報告書的批復”。 附件四、大英縣環境保護局大環函[2014]128號“關于四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目執行環境標準的函”。 附件五、四川盛馬化工股份有限公司(川盛化[2017]32號)“關于150萬噸/年燃料油處理技改項目環境保護竣工驗收的申請”。 附件六:大英縣人民政府(大府[2009]55號)“關于公司周邊衛生防護距離內住房拆遷安置的承諾”。 附件七、四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目竣工驗收環境監測委托書 附件八、四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心驗收環境監測報告 附件九、四川盛馬化工股份有限公司生產日報表 附件十、四川盛馬化工股份有限公司環境保護管理制度 附件十一、四川盛馬化工股份有限公司應急預案執行情況 附件十二、公眾意見調查表 附件十三、“三同時”驗收登記表 附件十四、四川盛馬化工股份有限公司150萬噸/年燃料油處理技改項目竣工環境保護驗收監測方案 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第84頁 共84頁
         
         

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