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        燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目建設項目竣工環境保護驗收監測報告
        雙擊自動滾屏 發布時間:2018-4-9 10:01:10 閱讀:3501次 【字體:

        建設項目竣工環境保護 驗收監測報告 BGSN環監2017年第(001)號 項目名稱:燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 委托單位:四川盛馬化工股份有限公司 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所 二0一七年四月 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 承 擔 單 位:四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所 所 長:謝光輝 項目負責人:謝光輝 報 告 編 寫:謝光輝、陳文俊 審 核:陳文俊 審 定:謝光輝 現場監測負責人:陳文俊 參 加 單 位:四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所 參 加 人 員:謝光輝、陳文俊、蔣玲、劉智、謝欣、薛彥奎、鄧穎 李小平、周志文、吳榮、鄒琪珉、何遠全、劉瑤、才秀慧 承檢單位信息:四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所 電話:0825-2516321 傳真:0825-2516321 郵編:629001 地址:四川省遂寧市船山區二井溝 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 目 錄 前言..............................................................1 表一、項目基本情況................................................5 表二、建設項目工程概況............................................11 表三、工藝簡介....................................................16 表四、主要污染物的產生、治理及排放................................82 表五、驗收監測內容.................................................104 表六、污染物驗收監測結果及評價....................................112 表七、總量控制、公眾意見調查結果..................................131 表八、環境管理檢查................................................133 表九、驗收監測結論及建議..........................................136 附圖、附件........................................................139 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 前 言 四川盛馬化工股份有限公司建設的燃料油處理裝置技改擴能及下游主品加工項目位于遂寧市大英縣工業集中發展區盛馬化工現有廠區內,占地610畝。本項目是技改擴能項目,主要技改擴能內容包含200萬噸/年燃料油處理裝置、25萬噸/年催化汽油加氫裝置、8.4萬噸/年液化氣脫硫醇和20萬噸/年汽油醚化裝置、20萬噸/年碳四及石腦油非臨氫改質裝置、15萬噸/年氣體分餾裝置、3萬噸/年MTBE裝置、8萬噸/年聚丙烯裝置、4萬噸/年甲醇回收裝置等9個子項目。 主要產品為200萬噸/年燃料油產品處理裝置出裝置產品包括:8.57×104t/a塔頂組分油、17.14×104t/a輕質燃料油、80×104t/a重組分油、93.62×104t/a渣油、0.67×104t/a低壓瓦斯,本裝置形成200萬噸/年燃料油加工處理能力;25萬噸/年催化汽油選擇性加氫生產裝置出裝置產品為25×104t/a汽油;8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇裝置出裝置產品為8.4萬噸/年精制液化氣;20萬噸/年催化輕汽油醚化裝置出裝置產品為8.75×104t/a醚后汽油;20萬噸/年石腦油、碳四非臨氫改質生產裝置出裝置產品包括12×104t/a改質汽油、7.2×104t/a民用液化氣;15萬噸/年氣體分餾生產裝置出裝置產品包括4.5×104t/a精丙烯、0.85×104t/a丙烷、9.32×104t/a碳四;3萬噸/年MTBE裝置出裝置產品為3.0×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)、7.2×104t/a醚后C4;8萬噸/年聚丙烯裝置出裝置產品為8×104t/a聚丙烯;4萬噸/年甲醇回收裝置出裝置產品為0.32×104t/a甲醇。 200萬噸/年燃料油處理裝置由換熱初切割塔、重切割塔、加熱爐、油品精制部分組成,生產出塔頂組分油、輕質燃料油、重組分油、渣油、低壓瓦斯;25萬噸/年催化汽油加氫裝置由汽油分餾單元、輕汽油加氫脫二烯單元、重餾分選擇性加氫單元和脫硫醇單元四部分組成,生產出汽油;8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇裝置由液化氣進纖維膜接觸器脫硫醇,采用二級堿洗、一級水洗方案,工藝過程主要包括液化氣脫硫醇和堿液再生兩個部分,生產出精制液化氣;20萬噸/年催化輕汽油醚化裝置出裝置采用輕汽油醚化技術,利用催化汽油中的C5~C7可醚化叔烯烴與甲醇反應生成醚類化合物,從而有效的減少汽油中的烯烴含 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第1頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 量,并增加汽油的含氧量和辛烷值,生產出醚后汽油;20萬噸/年石腦油、碳四非臨氫改質生產裝置由原料石腦油與原料醚后液化氣按3:1比例混合,混合后經與反應產物換熱后進入加熱爐加熱達到反應所需的溫度后進入反應系統,經改質后再由經分餾系統進行產物分離,生產出改質汽油、民用液化氣;15萬噸/年氣體分餾生產裝置利用本廠液化氣為下游提供純度≥99%的聚合級丙烯和向MTBE裝置提供合格的混合碳四產品,采用成熟的三塔工藝流程,生產出精丙烯、丙烷、碳四;3萬噸/年MTBE裝置采用混相床-催化蒸餾組合工藝,裝置分混相反應部分和催化蒸餾部分,生產出MTBE(甲基叔丁基醚)、醚后C4;8萬噸/年聚丙烯裝置采用間歇本體法,分為原料精制、聚合反應、閃蒸、粉料包裝、丙烯回收幾部分,生產出聚丙烯;4萬噸/年甲醇回收裝置通過水洗降低醚后輕汽油和醚后碳四醇類雜質,并處理本廠醚化裝置水洗醚后輕汽油(9.17×104t/a)、MTBE裝置水洗醚后碳四(7.3×104t/a)產生的含醇廢水(4.13×104t/a,含醇濃度7.75%),回收其中甲醇,處理后凈水套用生產,本裝置屬環保治理裝置。 本項目包含的8個子項目9套裝置分別均在當地投資主管部門備案立項,具體如下:200萬噸/年燃料油處理項目經大英縣經信局“技改備案[2011]73號”文備案立項、備案延期通知書(大英縣技改備案[2012]33號);25萬噸/年催化汽油加氫技改項目經大英縣經信局“技改備案[2011]1號”文備案立項、備案延期通知書(大英縣技改備案[2011]91號);20萬噸/年碳四及石腦油非臨氫改質技術改造項目經大英縣經濟委員會“技改備案[2010]63號”文備案立項、備案延期通知書(大英縣技改備案[2011]75號;8.4萬噸/年液化石油氣脫硫裝置新工藝和20萬噸/年汽油醚化技改項目經大英縣經濟委員會“技改備案[2009]17號”文備案立項、備案延期通知書(大英縣技改備案[2010]45號);15萬噸/年氣體分餾裝置經大英縣經濟委員會“技改備案[2008]12號”文備案立項、備案延期通知書(大英縣技改備案[2009]82號);3萬噸/年MTBE裝置經大英縣經濟委員會“技改備案[2008]13號”文備案立項、備案延期通知書(大英縣技改備案[2009]81號);8萬噸/年聚丙烯裝置經大英縣經濟委員會“技改備案[2010]29號”文備案立項、備案延期通知書(大英縣技改備案[2011]25號);4萬噸/年甲醇回收裝置經大 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第2頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 英縣經信局“技改備案[2011]2號”文備案立項、備案延期通知書(大英縣技改備案[2012]3號)。2014年12月,四川省環科院科技咨詢有限責任公司完成了該項目的建設項目環境影響報告書的編制工作;2015年08月28日,四川省環保廳對該項目環境影響報告書進行了審批,本項目于2013年10月全部建設竣工并投產。2017年01月05日,四川盛馬化工股份有限公司委托四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所對其建設項目進行環境保護竣工驗收監測,接受委托后四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所立即組織有關技術人員對其生產工況、環境保護設施運行情況進行了現場踏勘和相關資料收集,在弄清產污流程的基礎上,編制了《四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理裝置技改擴能及下游主品加工項目竣工環境保護驗收監測方案》,以方案為依據,我所于2017年02月07日~02月09日進行了現場監測,出具了竣工驗收監測報告。并根據竣工驗收監測報告、國家環?偩郑2001)13號令《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》和國家環?偩职l[2000]38號文及其附件的規定和要求,編制完成了《燃料油處理裝置技改擴能及下游主品加工項目竣工環境保護驗收監測報告》,特此上報,敬請審批。 驗收監測的目的 通過對本技改擴能項目投入試運行后各種外排污染物達標情況、污染治理效果、必要的環境敏感目標環境質量等的監測以及環境管理水平及公眾意見的調查,為環境保護行政主管部門驗收及驗收后的日常監督管理提供技術依據。 驗收監測工作范圍及內容 根據國家環?偩汁h發[2000]38號文件和本技改擴能項目環境影響報告書及其批復文件的要求,確定本次驗收監測工作的范圍和內容。 本次驗收范圍 本次驗收是四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理裝置技改擴能及下游主品加工項目的主體工程、輔助工程有關的環保設施,應采用的環保措施,以及項目所涉及的環境影響、管理制度、污染物總量控制、清潔生產等環境保護措施的落實情況。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第3頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 本次驗收監測內容 1、廢氣排放監測; 2、環境空氣監測; 3、廠界噪聲監測; 4、地表水監測; 5、廢水監測; 6、環境管理檢查情況; 7、公眾意見調查。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第4頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表一、項目基本情況 建設項目名稱 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 建設單位名稱 四川盛馬化工股份有限公司 建設項目主管部門 大英縣經濟和信息化局 建設項目性質 □新建 □改擴建 &#61472;&#61522;技改 □遷建 (劃√) 主要產品名稱 設計銷售能力 實際銷售能力 主要產品名稱:塔頂組分油、輕質燃料油、重組分油、渣油、低壓瓦斯;汽油;精制液化氣;醚后汽油;改質汽油、民用液化氣;精丙烯、丙烷、碳四;MTBE(甲基叔丁基醚)、醚后C4;聚丙烯;甲醇。 設計生產能力:200萬噸/年燃料油處理;25萬噸/年催化汽油加氫;8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇;20萬噸/年催化輕汽油醚化;20萬噸/年石腦油、碳四非臨氫改質生產;15萬噸/年氣體分餾生產;3萬噸/年MTBE;8萬噸/年聚丙烯;4萬噸/年甲醇回收。 實際生產能力:200萬噸/年燃料油處理;25萬噸/年催化汽油加氫;8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇;20萬噸/年催化輕汽油醚化;20萬噸/年石腦油、碳四非臨氫改質生產;15萬噸/年氣體分餾生產;3萬噸/年MTBE;8萬噸/年聚丙烯;4萬噸/年甲醇回收。 環評時間 2014年12月 開工日期 2009年06月 投入試生產時間 2013年10月 現場監測時間 2017年02月 環評報告表審批部門 四川省環保廳 環評報告表編制單位 四川省環科院科技咨詢有限責任公司 環保設施設計單位 海工英派爾有限責任公司 環保設施施工單位 中國化學第四建設有限公司 投資總概算 38795萬元 環保投資總概算 1567萬元 比例 2.49% 實際總投資 38795萬元 實際環保投資 1567萬元 比例 2.49% 驗 收 監 測 依 據 1、國務院253號令《建設項目環境保護管理條例》。 2、國家環?偩郑2001)13號令《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》。 3、國家環?偩郑ōh發[2000]38號文“關于建設項目環境保護設施竣工環境保護驗收監測管理有關問題的通知”及其附件。 4、四川省環境保護局(川環發[2003]001號)“關于認真做好建設項目竣工環境保護驗收監測工作的通知”。 5、四川省環境保護局(川環發[2003]56號)“關于規范建設項目竣工環境保護驗收工作的通知”。 6、四川省環境保護局《關于建設項目竣工環境保護驗收實行公示的通知》(川環發[2003]58號)。 7、四川省環境保護局(川環發[2006]61號)“關于進一步加強建設項目竣工環境保護驗收監測(調查)工作的通知”。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第5頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 驗 收 監 測 依 據 8、四川省經信委《關于四川盛馬化工股份有限公司技改項目有關問題的復函》(川經信技改函[2013]1292號) 9、大英縣經信局備案號(大英縣技改備案[2011]73號)《關于四川盛馬化工股份有限公司200萬噸/年燃料油處理項目備案通知書》、備案延期通知書(大英縣技改備案[2012]33號)。 10、大英縣經信局備案號(大英縣技改備案[2011]1號)《關于四川盛馬化工股份有限公司25萬噸/年催化汽油加氫技改項目備案通知書》、備案延期通知書(大英縣技改備案[2011]91號。 11、大英縣經濟委員會備案號(大英縣技改備案[2010]63號)《關于四川盛馬化工股份有限公司20萬噸/年碳四及石腦油非臨氫改質技術改造項目備案通知書》、備案延期通知書(大英縣技改備案[2011]75號。 12、大英縣經濟委員會備案號(大英縣技改備案[2009]17號)《關于四川盛馬化工股份有限公司8.4萬噸/年液化石油氣脫硫裝置新工藝和20萬噸/年汽油醚化技改項目備案通知書》、備案延期通知書(大英縣技改備案[2010]45號)。 13、大英縣經濟委員會備案號(大英縣技改備案[2008]12號)《關于四川盛馬化工股份有限公司15萬噸/年氣體分餾裝置項目備案通知書》、備案延期通知書(大英縣技改備案[2009]82號。 14、大英縣經濟委員會備案號(大英縣技改備案[2008]13號)《關于四川盛馬化工股份有限公司3萬噸/年MTBE裝置項目備案通知書》、備案延期通知書(大英縣技改備案[2009]81號)。 15、大英縣經濟委員會備案號(大英縣技改備案[2010]29號)《關于四川盛馬化工股份有限公司8萬噸/年聚丙烯裝置項目備案通知書》、備案延期通知書(大英縣技改備案[2011]25號)。 16、大英縣經信局備案號(大英縣技改備案[2011]2號)《關于四川盛馬化工股份有限公司4萬噸/年甲醇回收裝置備案》、備案延期通知書(大英縣 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第6頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 驗 收 監 測 依 據 技改備案[2012]3號)。 17、四川省環科院科技咨詢有限責任公司編制的《四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目環境影響報告書》(2015年8月) 18、四川省環保廳(川環審批[2015]411號)“《四川省環保廳關于四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目環境影響報告書的批復”。 19、大英縣環境保護局大環[2015]32號“關于四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目環境影響評價執行標準的請示”。 20、四川省環保廳(川環審批[2015]411號)“《四川省環保廳關于四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目執行標準的批復”。 21、四川盛馬化工股份有限公司(川盛化[2017]32號)“關于燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目環境保護竣工驗收的申請”。 22、大英縣人民政府(大府[2009]55號)“關于公司周邊衛生防護距離內住房拆遷安置的承諾”。 23、四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目竣工驗收環境監測的委托。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第7頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 驗 收 監 測 標 準 根據本項目初步設計文件、建設項目環境影響報告書及四川省環保廳對本項目環評報告書的批復,并結合國家有關標準,本次驗收執行以下標準: 表1 驗收監測標準與環評執行標準對照 類型 環評標準 驗收標準 廢氣 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93) 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93) 項目 最高允許排放濃度 項目 最高允許排放濃度 TSP 120mg/m3、85kg/h(H=60m) TSP 120mg/m3、85kg/h(H=60m) SO2 550mg/m3、110kg/h(H=80m) SO2 550mg/m3、110kg/h(H=80m) NO2 240mg/m3、31kg/h(H=80m) NO2 240mg/m3、31kg/h(H=80m) H2S 9.3kg/h(H=80) H2S 9.3kg/h(H=80) CO — CO — 煙塵 — 煙塵 200mg/m3 非甲烷總烴 4.0mg/m3(無組織監控點) 非甲烷總烴 4.0mg/m3(無組織監控點) 廠界噪聲 — 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準 晝間 — 晝間 65dB 夜間 — 夜間 55dB 環境噪聲 《聲環境質量標準》(GB3096-2008)Ⅲ類標準 — 晝間 65dB — — 夜間 55dB — — 環境空氣 環境空氣質量標準》(GB3095-1996)、(GB3095-2012)2級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)2級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 項目 最高允許排放濃度 項目 最高允許排放濃度 PM2.5 日平均75μg/m3 PM2.5 — PM10 日平均0.15mg/m3 PM10 日平均0.15mg/m3 TSP 日平均0.30 mg/m3 TSP — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第8頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 驗 收 監 測 標 準 環境空氣 項目 最高允許排放濃度 項目 最高允許排放濃度 SO2 1h平均0.50 mg/m3 SO2 1h平均0.50mg/m3 日平均0.15mg/m3 日平均0.15mg/m3 NO2 1h平均0.24 mg/m3 NO2 1h平均0.20 mg/m3 日平均0.12mg/m3 日平均0.08mg/m3 NMTHC 1h平均4.0 mg/m3 NMTHC 1h平均4.0 mg/m3 CO 1h平均10 mg/m3 CO 1h平均10 mg/m3 日平均4.0mg/m3 日平均4.0mg/m3 H2S 1h平均0.01 mg/m3 H2S 1h平均0.01 mg/m3 TVOC — TVOC — 地表水 《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類 《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類 項目 控制標準 項目 控制標準 pH值 6~9 pH值 6~9 CODCr ≤20 CODCr ≤20 BOD5 ≤4 BOD5 ≤4 DO ≥5 DO ≥5 NH3-N ≤1.0 NH3-N ≤1.0 石油類 ≤0.05 石油類 ≤0.05 揮發酚 ≤0.005 揮發酚 ≤0.005 硫化物 ≤0.2 硫化物 ≤0.2 氰化物 ≤0.2 氰化物 ≤0.2 SS — SS — 地下水 《地下水環境質量標準》 (GB14848-93)Ⅲ類標準 — 項目 控制標準 項目 控制標準 pH值 6.5~8.5 — — 硫酸鹽 ≤250 — — NH3-N ≤0.2 — — CODMn ≤3.0 — — 氰化物 ≤0.05 — — 揮發酚 ≤0.002 — — 色度 ≤15度 — — 嗅和味 無 — — 廢水 — 《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準 項目 控制標準 項目 控制標準 — — pH值 6~9 — — CODCr ≤60 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第9頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 驗 收 監 測 標 準 廢水 項目 控制標準 項目 控制標準 — — 石油類 ≤5.0 — — 動植物油 ≤10 — — BOD5 ≤20 — — NH3-N ≤15 — — 硫化物 ≤1.0 — — 揮發酚 ≤0.5 — — SS ≤70 — — 磷酸鹽 ≤0.5 — — 糞大腸菌群數 — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第10頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表二、建設項目工程概況 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第11頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第12頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表2 項目組成及主要環境問題與環評對照表 工程分類 裝置名稱 建設內容及規模 環評內容 主要環境問題 主 體 工 程 200萬噸/年燃料油處理裝置 生產裝置由初切割塔、重切割塔、汽提塔、加熱爐、輕組分脫硫醇等設備組成,生產原料采用燃料油,出裝置產品包括:塔頂組分油、輕質燃料油、重組分油、渣油、低壓瓦斯。本裝置形成200萬噸/年燃料油加工處理能力。 200萬噸/年燃料油處理裝置 生產廢水 廢氣 廢液及固廢 噪聲 環境風險 25萬噸/年 催化汽油選擇性加氫生產裝置 裝置包括汽油分餾、輕汽油脫硫醇、加氫單元三部分;生產原料為來自催化裂化裝置的催化汽油,出裝置產品為汽油。配套600Nm3/h制氫裝置:利用催化裂化裝置產生的干氣,采用變壓吸附(PSA)工藝制氫,解吸氣去全廠燃料氣管網。 25萬噸/年催化汽油選擇性加氫生產裝置 8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇裝置 裝置采用纖維膜脫硫醇工藝技術,液化氣進纖維膜接觸器脫硫醇,采用二級堿洗、一級水洗方案;生產原料為來自催化裂化裝置的催化液化氣,出裝置產品為精制液化氣。 8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇裝置 20萬噸/年 催化輕汽油醚化裝置 裝置包括固定床反應器、板式塔等主體設備;生產原料為經加氫處理后的輕汽油,出裝置產品為醚后汽油。 20萬噸/年催化輕汽油醚化裝置 20萬噸/年 石腦油、碳四非臨氫改質生產裝置 裝置采用高壓法,包括加熱反應、分餾、再生工段;生產原料為來自燃料油處理裝置區的塔頂組分油、MTBE裝置區的醚后碳四,出裝置產品包括改質汽油、民用液化氣。 20萬噸/年石腦油、碳四非臨氫改質生產裝置 15萬噸/年氣體分餾生產裝置 裝置采用4塔分餾工藝,主要包括脫丙烷塔、脫乙烷塔、精丙烯塔A和精丙烯塔B,以及各種回流罐、換熱器、加熱器、重沸器、冷凝器和各類機泵等;生產原料為經脫硫醇處理后的催化液化氣,出裝置產品包括精丙烯、丙烷、碳四。 15萬噸/年氣體分餾生產裝置 3萬噸/年MTBE裝置 裝置采用膨脹床合成工藝,主要包括C4-甲醇混合器、3級并聯的MTBE反應器、MTBE分餾塔,以及各種回流罐、換熱器、加熱器、重沸器、冷凝器和各類機泵組成;生產原料包括來自氣體分餾裝置的C4和外購甲醇,出裝置產品為MTBE(甲基叔丁基醚)、醚后C4。 3萬噸/年MTBE裝置 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第13頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表2 項目組成及主要環境問題與環評對照表 工程分類 裝置名稱 建設內容及規模 環評內容 主要環境問題 主 體 工 程 8萬噸/年 聚丙烯裝置 裝置包括精制塔,固堿塔、脫硫塔、水解塔、堿液罐、脫氧塔、丙烯計量罐,聚合釜、活化劑計量罐、活化劑中間罐、活化劑料斗、活化劑放空緩沖罐、閃蒸釜等,生產原料為來自氣體分餾裝置的精丙烯,出裝置產品為聚丙烯。 8萬噸/年 聚丙烯裝置 生產廢水 廢氣 廢液及固廢 噪聲 環境風險 4萬噸/年 甲醇回收裝置 裝置采用萃取和常規分餾法回收甲醇;生產原料為來自MTBE和醚化裝置的含醇水,出裝置產品為甲醇。 4萬噸/年 甲醇回收裝置 儲 運 工 程 油品儲罐 依托廠內現有原料、中間產品及成品油罐,現有各類油氣儲罐64臺 油品儲罐 環境風險 低壓燃料氣管網 收集全廠各裝置產生的低壓瓦斯、不凝氣等含烴氣體 低壓燃料氣管網 可燃氣體回收設施 設低壓燃料氣管網、氣柜、氣體壓縮機和火炬。正常生產時各裝置安全閥、設備等釋放少量可燃氣體均由該系統收集后,由氣柜儲存、壓縮機增加后送至高壓燃料氣管網,事故時送火炬。 可燃氣體回收設施 火炬設施 由可燃氣體排放管道、分液罐、水封罐、火炬、點火系統、氣柜、可燃氣體壓縮機以及凝結液回收系統組成,設1座5000m3濕式氣柜,高架火炬1個,火炬高度80m。 火炬設施 輔助、公 用 工 程 供電 依托廠區聯合變配電所、供電及照明、防雷、防靜電及接地設施 聯合變配電所 — 供水 依托廠區現有供取水設施,原水取自郪江,2臺150m3/h供水泵,供水壓力0.4MPa;鋼制消防儲水罐2個,V=10000m3 供取水設施 噪聲 脫鹽水站 依托廠內現有脫鹽水制備裝置1套,制備能力80m3/h,采用超濾+反滲透+混床工藝,供生產工藝用水;依托廠內現有鈉離子交換器軟水制備裝置2×75m3/h供蒸汽鍋爐用水 脫鹽水站 廢水、噪聲 軟水站 依托廠內現有軟水制備裝置2套,單套制備能力75 m3/h,采用鈉離子交換樹脂制備工藝,供蒸汽鍋爐用水 軟水站 廢水、噪聲 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第14頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表2 項目組成及主要環境問題與環評對照表 工程分類 裝置名稱 建設內容及規模 環評內容 主要環境問題 輔 助、 公 用 工 程 供汽 依托廠內現有1×35t/h燃氣蒸汽鍋爐, 2×10t/h燃氣鍋爐(備用)以及催化裂化裝置再生煙氣配套余熱鍋爐,可產蒸汽35t/h 燃氣蒸汽鍋爐以及催化裂化裝置再生煙氣配套余熱鍋爐 廢氣 可燃氣體 回收裝置 依托廠內現有燃料氣回收及火炬系統,設5000m3濕式氣柜1座,配備1臺LGM10/0.5型螺桿式壓縮機;廠區發油裝卸區設油氣回收裝置1套,采用“低溫冷凝+吸附”工藝,設計處理能力500Nm3/h 可燃氣體回收裝置 環境風險 循環水站 燃料油處理、汽油加氫、芳構化等裝置依托廠內現有第一循環水場,處理能力3000m3/h和6000m3/h;氣分、MTBE和聚丙烯依托廠內現有第二循環水場,處理能力3000m3/h 循環水站 噪聲 空壓站 依托廠內現有5臺空壓機提供所需凈化風和非凈化風,1×150m3/min、1×250 m3/min和3×40 m3/min 空壓站 噪聲 氮氣站 依托廠內現有4臺變壓吸附制氮機,制氮能力為2×600 m3/h+2×40 m3/h;1臺高壓氮氣壓縮機,1×1.7m3/min 氮氣站 噪聲 辦公及生活設施 辦公用房、員工倒班宿舍、食堂、浴室、廁所為4F建筑:磚混結構 辦公用房、員工倒班宿舍、食堂、浴室、廁所等 生活污水、、生活垃圾、食堂油煙 其它 照明工程:綜合動力照明 綠化工程:種植植物 通信工程:1套 消防設施:滅火器、消防栓 綜合動力照明 綠化工程 通信工程1套 滅火器、消防栓 廢水、固廢 環 保 設 施 污水處理站 依托廠內現有污水處理站,采用“隔油氣浮+A/A/O+活性炭吸附”處理工藝,處理能力120m3/h 污水處理站 廢氣、污泥 事故收集池 應急事故水池1座,V=14000m3,池體及底部作防滲處理 事故收集池 — 初期雨水池 初期雨水收集池1座,V=6000m3,池體及底部作防滲處理 初期雨水池 — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第15頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表三、工藝簡介 一、200萬噸/年燃料油處理裝置 1、主要原輔材料消耗情況 200萬噸/年燃料油處理裝置主要原輔材料、用水和動力消耗見表3-1 表3-1 200萬噸/年燃料油處理裝置主要原輔材料 內容 名稱 年耗量(單位) 來源 主要化學成份 主料 燃料油 200×104t/a 外購 碳原子的數量n在10-23的烷烴類的有機化合物 主要原輔料 破乳劑 20.0t/a 外購 — 中和緩蝕劑 60.0t/a 外購 — 40%堿液 1600.0t/a 外購 NaOH 能源 電 660 KWh 廠區電網 — 水 自來水 750m3/h 廠區供水站、循環水站、化學水站 H2O 蒸汽 蒸汽 4.43 t/h 廠區蒸汽管網 H2O 燃料氣 燃料氣 2660 m3/h 廠區燃料氣管網 碳氫化合物 凈化風 凈化風 80m3/h 廠區空壓站 — 非凈化風 非凈化風 106m3/h 廠區空壓站 — 2、主要設備情況 200萬噸/年燃料油處理裝置主要生產設備清單見表4-1 表4-1 200萬噸/年燃料油處理裝置主要設備清單 序號 設備名稱 型號 單位 數量 一 塔類 1 初切割塔 φ3000×32250(切線) 臺 1 2 初切割塔汽提塔 φ1200×12350(切線) 臺 1 3 重切割塔 φ3800×40500(切線) 臺 1 4 重切割塔汽提塔I φ1400×10400(切線) 臺 1 5 重切割塔汽提塔II φ1400×12100(切線) 臺 1 6 重切割塔汽提塔III φ1400×6000(切線) 臺 1 二 爐類 1 加熱爐 32Mw 臺 1 三 換熱器類 1 燃料油-初切割塔頂油氣換熱器 BIU1000-2.5/1.6-270-6/25-6I 套 0.1 B=300mm 1.75 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第16頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 2 燃料油-重切割塔頂循換熱器 BIU800-2.5/2.5-165-6/25-4I 套 0.82 B=300mm 套 1.7 3 燃料油-重切割塔頂油氣換熱器 BIU1000-2.5/1.6-270-6/25-6I 套 1.75 B=480mm 套 0.1 4 燃料油-重一中(Ⅱ)換熱器 BIU600-2.5/2.5-90-6/25-2I 套 0.77 B=300mm 套 1.7 5 燃料油-重一線(I)換熱器 BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4I 套 0.77 B=450mm 套 1.7 6 燃料油-重二線(Ⅱ)換熱器 BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4I 套 0.75 B=450mm 套 1.6 7 燃料油-渣油(Ⅲ)換熱器 BIU800-2.5/2.5-160-6/25-4I 套 1.65 B=200mm 套 1.7 8 燃料油-重三線(Ⅱ)換熱器 BIU600-2.5/2.5-130-6/19-4I 套 0.95 B=200mm 0.75 9 燃料油-重二線(Ⅰ)換熱器 BES700-2.5-155-6/19-4I 套 1 B=200mm 0.7 10 燃料油-重一中(Ⅰ)換熱器 BES900-2.5-270-6/19-4I 套 0.82 B=250mm 套 0.75 11 燃料油-重二中(Ⅱ)換熱器 BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4I 套 0.77 B=300mm 套 0.7 12 燃料油-渣油(Ⅱ)換熱器 BES1100-2.5-420-6/19-4I 套 0.4 B=200mm 套 1.65 13 初切割塔塔底油-重二中(I)換熱器 BES700-2.5-155-6/19-4I 套 0.82 B=300mm 套 1.73 14 初切割塔塔底油-重三線(Ⅰ)換熱器 BES600-2.5-110-6/19-4I 套 1 B=250mm 套 1.68 15 初切割塔塔底油-渣油(Ⅰ)換熱器 BES1100-4.0-420-6/19-4I 套 1.63 B=200mm 1.7 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第17頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 16 電脫鹽排水-注水換熱器 AES600-2.5-85-6/25-4I 套 0.75 B=150mm 套 1.4 17 初切割塔頂后冷器 AES600-1.6-85-6/25-4I 套 0.5 B=150mm 套 0.04 18 重切割塔頂油氣后冷器 BES900-1.6-210-6/25-4I 套 0.5 B=200mm 套 0.045 19 重一線冷卻器 AES500-2.5-55-6/25-4I 套 0.5 B=100mm 套 0.72 20 重二線冷卻器 BES1000-2.5-270-6/25-4I 套 0.5 B=300 套 0.9 21 重三線冷卻器 AES600-2.5-85-6/25-4I 套 0.5 B=100mm 套 0.9 22 渣油冷卻器 BES900-2.5-215-6/25-2I 套 0.5 B=150mm 1.55 四 空冷器類 1 初切割塔頂空冷器 GP9X3-4129-2.5S-23.4/DR-Ⅳa 套 4 2 重切割塔頂油氣空冷器 GP9X3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅲa 套 2 五 容器 1 一級交直流電脫鹽罐 — 個 1 2 二級交直流電脫鹽罐 — 個 1 3 初切割塔頂回流罐 φ3200×6400(T/T),臥式 個 1 4 重切割塔頂回流罐 φ3200×6400(T/T),臥式 個 1 5 電脫鹽罐 — 個 1 6 電脫鹽罐 — 個 1 7 破乳劑配制罐 — 個 2 8 電脫鹽注水罐 φ2000×3800T/T 拱頂罐 個 1 9 緩蝕劑配制罐 φ1000×1300T/T 平頂罐 個 2 10 低壓瓦斯分液罐 φ1000×3000T/T,立式 個 1 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第18頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 11 凈化壓縮空氣罐 φ1200×3000T/T,立式 套 1 12 蒸汽分水器 φ800×900T/T,立式 套 1 13 封油罐 φ1200×3600T/T,臥式 套 1 14 地下污油罐 φ1200×3600T/T,臥式 套 1 15 火炬分液罐 φ3000×6000T/T,臥式 套 1 16 燃料氣緩沖罐 φ1000×3000T/T,立式 套 1 17 輕質燃料油沉降罐 φ2000×8000T/T,臥式 套 1 18 重質燃料油電精制罐 φ4600×20000T/T,立式 套 1 3、水平衡 200萬噸/年燃料油處理裝置水平衡分析見表5-1。 表5-1 200×104t/a燃料油處理裝置水平衡分析 項目 一次水(m3/h) 重復用水(m3/h) 出水(m3/h) 自來水 脫鹽水 軟水 堿液 凈化酸性水 循環冷卻水 排水 套用 損耗 工藝系統 9.8 20 3.8 1.5 14.1 1596 29.1(污) 0.5(清) 5(含硫) 1.5(廢堿) 2.6(冷凝) 9.3(循環) 1.2(汽包) 機泵冷卻/地面沖洗 4 — — — — — 4 — — 小計 13.8 20 3.8 1.5 14.1 1596 33.6 9.1 10.5 合計 給水量:53.2 1596 53.2 從上表可見,200萬噸/年燃料油處理裝置(界區內)總用水量為1649.2m3/h,其中給水量為53.2m3/h,包括13.8m3/h自來水(其中冷卻循環站9.8m3/h,地坪設備沖洗4m3/h)、20m3/h脫鹽水、3.8m3/h軟水、1.5m3/h堿液和14.1m3/h凈化酸性水回用;重復用水量1610.1m3/h,包括循環冷卻水1596m3/h、凈化酸性水回用14.1m3/h;出裝置界區處理后套用水量9.1m3/h,包括含硫廢水5m3/h經催化裂化裝置區酸性水汽提凈化處理后回用于電脫鹽,廢堿液1.5 m3/h用作催化裂化裝置區酸性氣中和堿液,加熱爐蒸汽冷凝水2.6m3/h回用于制水站。 裝置界區內排水量33.6m3/h,包括原料油電脫鹽罐含鹽廢水29.1m3/h,機泵冷卻及地坪沖洗含油廢水4m3/h,均去廠區廢水處理站集中處置后達標排放;0.5m3/h循環水站定期外排水,屬清下水。 損耗量10.5m3/h,包括裝置汽包耗水1.2 m3/h,冷卻塔耗水9.3m3/h。 裝置界區內的水循環利用率和重復利用率分別為96.7%和97.6%。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第19頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 4、物料平衡 200萬噸/年燃料油處理裝置物料平衡分析,見表6-1。 表6-1 200×104t/a燃料油處理裝置物料平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投入物料 名稱 數量 來 源 輸出物料 名稱 數量 去向 燃料油 250000 外購 塔頂組分油 10712.5 去石腦油、碳四非臨氫改質裝置作生產原料 破乳劑 2.5 外購 輕質燃料油 21425 作產品外售作進一步精制 中和緩蝕劑 7.5 外購 重組分油 100000 部分去本廠催化裂化裝置作生產原料,部分作產品外售 20%液堿 198.5 外購 渣油 117025 作產品外售 脫鹽水 19762.5 來自本廠化學水站 廢水 34314.13 含硫廢水去酸性水汽提裝置;含油廢水去廠區廢水處理站 凈化水 14630 來自催化裂化裝置區酸性水汽提單元 廢堿液 211.875 去酸性水汽提作中和用堿 損耗(含干氣) 912.5 生產過程損失,干氣去廠區燃料管網作燃料 合 計 284601 合 計 284601 從上表可見,200萬噸/年燃料油處理裝置產品包括:塔頂組分油、輕質燃料油、重組分油和渣油,占燃料油進料量的99.6%;加工損失率3.65‰ 。 5、硫平衡 200萬噸/年燃料油處理裝置硫平衡分析,見表7-1。 表7-1 200×104t/a燃料油處理裝置硫平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投 入 產 出 項目 進料量 硫含量 帶入硫量 項目 出料量 硫含量 帶出硫量 占總硫 去向 燃料油 250000 0.147% 367.77 塔頂組分油 10712.5 0.008% 0.86 0.23% 去石腦油碳四非臨氫改質裝置作生產原料 輕質燃料油 21425 0.089% 19.03 5.16% 作產品外售 重組分油 100000 0.122% 121.70 33.02% 去催化裂化裝置作原料 渣油 117025 0.178% 212.06 57.55% 作產品外售 凈化水帶入硫 14630 0.005% 0.73 低壓瓦斯氣 837.5 0.20% 1.66 0.45% 去廠區燃料管網作燃料 廢堿液 211.875 — 9.17 2.49% 去酸性氣中和反應器作中和用堿 酸性廢水 5053.75 — 3.97 1.08% 含硫廢水去酸性水汽提裝置 損耗 — — 0.86 0.02% 生產過程損失 合 計 368.50 合 計 368.50 100% - 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第20頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第21頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第22頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第23頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第24頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 二、25×104t/a催化汽油選擇性加氫精制裝置 1、主要原輔材料消耗情況 25×104t/a催化汽油選擇性加氫精制裝置主要原輔材料、用水和動力消耗見表3-2 表3-2 25×104t/a催化汽油選擇性加氫精制裝置主要原輔材料 內容 名稱 年耗量(單位) 來源 主要化學成份 主料 干氣 1.12×104t/a (1800Nm3/h) 來自本廠上游60萬噸/年催化裂化裝置 H2、O2、N2、CO2、CO、CH4、C2、C3、>C4 催化汽油 25×104t/a 來自本廠上游60萬噸/年催化裂化裝置 飽和烴、烯烴、芳烴、硫醇硫、硫 主要原輔料 催化劑RGO-3 0.4t/一次 外購 MoO3≮13.0、CoO≮3.0 催化劑RSDS 5.1t/一次 外購 MoO3≮11.0、CoO≮3.5 催化劑脫硫醇 0.75t/一次 外購 — 40%堿液 23t/a 外購 NaOH 能源 電 104kwh/a 廠區電網 — 水 脫鹽水 104t/a 脫鹽水站 H2O 蒸汽 1.0MPa 蒸汽 104t/a 廠區蒸汽管網 H2O 燃料氣 燃料氣 104t/a 廠區燃料氣管網 碳氫化合物 2、主要設備 25×104t/a催化汽油選擇性加氫精制裝置主要生產設備清單見表4-2 表4-2 25×104t/a催化汽油選擇性加氫精制裝置主要設備清單 序號 設備名稱 型號 單位 數量 一 塔類及反應器類 1 加氫精制一反應器 Φ1200×5400軸向 臺 1 2 加氫精制二反應器 Φ1600×6800軸向 臺 1 3 輕汽油脫二烯反應器 Φ1000×4750軸向 臺 1 4 循環氫脫硫塔 Φ1200/800×23300 20層浮閥塔盤 臺 1 汽提塔 Φ800/1200×18900 20層浮閥塔盤 臺 1 二 加熱爐 1 反應進料加熱爐 燃料種類:燃料氣和天然氣 臺 1 三 冷熱類 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第25頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 1 汽油/重汽油換熱器 BES600-1.6-115-6/19-2I B=200 套 2 2 輕汽油/脫后輕汽油換熱器換熱器 BES600-4.0-90-6/25-2I 套 2 3 輕汽油/脫后輕汽油換熱器換熱器 BES600-4.0-90-6/25-2I 套 2 4 反應流出物/混合進料換熱器 BIU900-4.0/4.0-335-6/19-2I;B=350 套 3 5 反應流出物/低分油換熱器 BIU700-4.0/1.6-195-6/19-2I,B=150 雙殼程 套 2 6 精制油/原料油換熱器 BES500-1.6-70-6/19-2I, B=200 雙殼程 套 4 7 精制油后冷器 BES500-1.6-65-6/19-4I, B=200 套 1 8 汽提塔頂后冷器 BES500-1.6-70-4.5/19-2I B=400 套 1 9 脫后輕汽油后冷器 BES600-2.5-90-6/25-2I 套 2 10 反應流出物空冷器 GP9×3-4-129-4.0S-23.4/ GJ-II 套 4 11 反應流出物后冷器 BES600-2.5-115-6/19-2Ⅰ 套 1 12 輕汽油/1.0MPa蒸汽換熱器 BES700-4.0-120-6/25-2I 套 2 13 汽提塔底再沸器 BIU400-4.0/2.5-55-6/19-2I 套 1 四 容器類 1 輕汽油緩沖罐 Φ2400×8000 立式 個 1 2 重汽油緩沖罐 Φ2400×8000 立式 個 1 3 輕汽油氣液分離罐 Φ1400×6300 立式 個 1 4 重汽油氣液分離罐 Φ1600×7000 立式 個 1 5 凝結水罐 Φ1400×3000 立式 個 1 6 壓縮機入口分液罐 Φ1600×3200 立式 個 1 7 汽提塔頂回流罐 Φ1000×4000 臥式,帶分水包 個 1 8 貧胺液緩沖罐 Φ1400×3000 立式 個 1 9 注水罐 Φ1000×4000 立式 個 1 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第26頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 10 硫化劑槽 1000×1200×2000立式 個 1 11 放空分液罐 Φ1600×6000 臥式 個 1 12 地下污油罐 Φ1800×4000臥式 個 1 13 燃料氣分液罐 Φ800×2500立式 個 1 14 凈化壓縮空氣罐 Φ800×3500立式 個 1 15 蒸汽分水器 Φ800×750立式 個 1 16 凝結水罐 Φ1400×3000立式 個 1 五 600Nm3/h催化汽油加氫裝置主要生產設備 1 原料氣分液罐 — 個 1 2 預處理塔 — 個 2 3 吸附塔 — 個 6 4 脫氧塔 — 個 1 5 真空罐 — 個 1 6 解吸氣緩沖罐 — 個 1 7 真空解吸氣緩沖罐 — 個 1 8 氫氣緩沖罐 — 個 1 9 氫氣冷卻器 — 個 1 10 真空泵 — 臺 3 11 液壓泵 — 臺 1 3、水平衡 25×104t/a催化汽油加氫裝置水平衡分析見表5-2。 表5-2 25×104t/a催化汽油加氫裝置水平衡分析 項目 一次水(m3/h) 重復用水(m3/h) 出水(m3/h) 自來水 脫鹽水 軟水 堿液 循環冷卻水 排水 套用 損耗 工藝系統 0.77 4.5 1.23 1.5 125 4.5(含硫) 0.04(循環) 1.5(廢堿) 0.84(冷凝) 0.73(循環) 0.39(汽包) 機泵冷卻/地面沖洗 7 — — — — 7 — — 小計 7.77 4.5 1.23 1.5 125 11.54 2.34 1.12 合計 給水量:15 125 15 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第27頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 從上表可見,25萬噸/年催化汽油加氫裝置(界區內)總用水量為140m3/h,其中給水量為15m3/h(不含循環冷卻水),包括0.77m3/h自來水、4.5m3/h脫鹽水、1.23m3/h軟水、1.5m3/h堿液;循環用水量125m3/h。 裝置界區內排水11.54 m3/h,其中4.5m3/h是酸性廢水經催化裂化裝置區酸性水汽提凈化處理后回用于電脫鹽,0.04m3/h循環水系統作清下水排放,7m3/h機泵冷卻及地坪沖洗含油廢水去廠區廢水處理站集中處置后達標排放。 廢堿液1.5 m3/h用作催化裂化裝置區酸性氣中和堿液套用;加熱爐蒸汽冷凝水0.84m3/h回收至軟化制水裝置套用。 1.12m3/h損耗主要是加熱爐汽包損耗0.39m3/h,冷卻循環系統損耗0.73m3/h。 裝置界區內的水循環利用率和重復利用率分別為89.3%和91.0%。 4、物料平衡 600Nm3/h催化干氣制氫裝置物料平衡見表6-2-1。 表6-2-1 600Nm3/h催化干氣制氫裝置物料平衡見表 組分 原料氣 解吸氣 粗氫氣 產品氫(干基) mol% Nm3/h mol% Nm3/h mol% Nm3/h mol% Nm3/h H2 39.39 709.0 8.4 99.3 99.0 610.0 99.5 604.0 O2 1.50 27 2.02 24.0 0.5 3.0 10ppm — N2 14.24 256.3 21.41 253.6 0.45 2.7 0.45 3.0 CO+CO2 1.5 27 2.28 27 50ppm — 50ppm — CH4 23.01 414.2 34.95 413.8 0.05 0.3 0.05 0.3 C2 15.56 280.1 23.65 280.1 — — — — C3 3.19 57.4 4.85 57.4 — — — — >C4 1.61 29.0 2.44 29.0 — — — — ∑ 100 1800 100 1184.2 100 616 100 607.3 質量流量(kg/h) — 1399.0 — 1337.0 — 62.0 — 58 密度(kg/Nm3) — 0.777 — 1.129 — 0.101 — 0.095 — — — — — — — — — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第28頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 25×104t/a催化汽油加氫裝置物料平衡見表6-2-2。 表6-2-2 25×104t/a催化汽油加氫裝置物料平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投入物料名稱 數量 輸出物料名稱 數量 去向 催化汽油選擇性加氫裝置 催化汽油 31250 輕汽油 10916.0 去催化輕汽油醚化裝置 H2 58 重汽油 20298.0 與醚化后輕汽油調合脫硫醇后作產品外售 脫鹽水 4500 酸性廢水 4500 去酸性水汽提裝置 40%堿液 2.875 廢堿液 3.125 去酸性水汽提裝置區作中和堿液循環利用 損耗(含干氣) 93.75 去全廠燃料氣管網作燃料 小 計 35810.875 小 計 35810.875 盛馬化工25×104t/a催化汽油加氫裝置產品包括:輕汽油、重汽油,占催化汽油進料量的99.7%,裝置加工損耗率3.0‰ 。 5、硫平衡 25萬噸/年催化汽油加氫裝置硫平衡分析,見表7-2。 表7-2 25×104t/a催化汽油加氫裝置硫平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投 入 產 出 項目 進料量 硫含量 帶入硫量 物料 出料量 硫含量 帶出硫量 占總硫 去向 催化 汽油 31250 0.046% 14.375 輕汽油 12500 0.005% 0.625 4.35% 去催化輕汽油醚化裝置 重汽油 18750 0.002% 0.375 2.61% 調合后作產品外售 外排酸性廢水 1500 0.09% 1.350 9.39% 含硫廢水去酸性水汽提裝置 進入廢堿液 — — 12.023 83.63% 去酸性氣中和反應器作中和堿液循環利用 損耗 — — 0.003 0.02% 生產過程損失 合 計 14.375 合 計 14.375 100% 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第29頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第30頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第31頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第32頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第33頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第34頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第35頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第36頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第37頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 三、8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置 1、主要原輔材料消耗情況 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置主要原輔材料、用水和動力消耗見表3-3 表3-3 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置主要原輔材料 內容 名稱 年耗量(單位) 來源 主要化學成份 主料 催化液化氣 8.4萬t/a 來自本廠60×104t/a催化裂化裝置 丙烷、丁烷 主要原輔料 燒堿(100%計) 21t/a 外購 NaOH 催化劑 33.6kg/a 外購 C32H12N8Co(SO3NH4)4 水 循環冷卻水 320×104t/a 循環水站 H2O 蒸汽 蒸汽 1.2×104t/a 廠區蒸汽管網 H2O 氮氣 氮氣 8.0×104t/a 氮氣站 N2 空氣 壓縮空氣 16.0×104t/a 空壓站 氮、氧、二氧化碳 2、主要設備 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置主要生產設備清單見表4-3 表4-3 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置主要設備清單 序號 設備名稱 型號 單位 數量 一 塔類及纖維膜接觸器類 1 堿液氧化塔 φ1200×12000×12/8兩段304鮑爾環φ38填料 個 1 2 一級堿洗纖維膜接觸器 DN500(法蘭連接)JB/T4703-2000(凹) 套 1 3 二級堿洗纖維膜接觸器 DN500(法蘭連接)JB/T4703-2000(凹) 套 1 4 水洗纖維膜接觸器 DN500(法蘭連接)JB/T4703-2000(凹) 套 1 二 冷換類 1 堿液加熱器 BIU325-4.0/2.5-5-3/25-2 ,B=150 套 1 2 堿液冷卻器 BIU400-4.0/2.5-25-3/19-4,B=150 套 1 三 容器類 1 一級堿洗罐 φ2400×8000×16(臥) 分水包:φ800×1200 個 1 2 二級堿洗罐 φ2400×8000×16(臥) 分水包:φ800×1200 個 1 3 水洗罐 φ2400×8000×16(臥) 分水包:φ800×1200 個 1 4 二硫化物分離罐 φ1400×4000×10(臥) 分離柱:φ500X2200 個 1 5 二硫化物收集罐 φ1400×4000×10(臥) 個 1 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第38頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 6 尾氣水洗罐 φ1400×4000×10(立) 個 1 7 新鮮堿液罐 φ2000×4000×12(臥) 個 1 四 其他類 1 液化氣過濾器 籃式:DN100 殼體20#濾芯 316L 套 2 2 水洗水過濾器 籃式:DN40 殼體 20#濾芯 316L 套 2 3 氧化風過濾器 籃式:DN40 殼體 20#濾芯 316L 套 2 4 堿液過濾器 籃式:DN40 殼體 20#濾芯 316L 套 2 5 堿液空氣混合器 空氣量 23Nm3 /h, 堿液 4 t/h 套 1 五 泵類 1 一級堿液循環泵 1.8 臺 2 2 二級堿液循環泵 1.8 臺 1 3 水洗循 環泵 1.8 臺 2 4 水洗水 增壓泵 2.9 臺 1 5 二硫化物 輸送泵 3.3 臺 1 6 循環堿液泵 7.6 臺 2 7 新鮮堿液泵 2.3 臺 1 3、水平衡 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置水平衡分析見表5-3。 表5-3 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置水平衡分析 項目 一次水(m3/h) 重復用水(m3/h) 出水(m3/h) 自來水 脫鹽水 軟水 堿液 循環冷卻水 排水 套用 損耗 工藝系統 2.5 3.5 2.2 1.5 400 1.5(含硫) 2.0(含油) 0.17(循環) 1.5(廢堿) 1.5(冷凝) 2.34(循環) 0.69(汽包) 機泵冷卻/地面沖洗 4 — — — — 4 — — 小計 6.5 3.5 2.2 1.5 400 7.67 3.0 3.03 合計 給水量:13.7 400 13.7 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第39頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 從上表可見,8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇裝置(界區內)總用水量為413.7m3/h,其中給水量為13.7m3/h(不含循環冷卻水),包括6.5m3/h自來水、3.5m3/h脫鹽水、2.2m3/h軟水、1.5m3/h堿液;循環用水量400m3/h。 裝置界區內排水7.67 m3/h,其中1.5m3/h是酸性廢水去催化裂化裝置區酸性水汽提凈化處理后回用于電脫鹽,0.17m3/h循環水系統作清下水排放,2m3/h機泵冷卻及地坪沖洗等含油廢水去廠區廢水處理站集中處置后達標排放。 廢堿液1.5 m3/h用作催化裂化裝置區酸性氣中和堿液套用;蒸汽汽包冷凝水1.5m3/h回收至軟化制水裝置套用。 3.03m3/h損耗主要是加熱爐汽包損耗0.69m3/h,冷卻循環系統損耗2.34m3/h。 裝置界區內的水循環利用率和重復利用率分別為96.7%和97.4%。 4、物料平衡 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置物料平衡見表6-3。 表6-3 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置物料平衡表 單位:kg/h(年運行8400h) 投入物料名稱 數量 輸出物料名稱 數量 去向 催化液化氣脫硫醇 裝置 催化液化氣 10000 精制液化氣 9993.2 去氣分裝置作生產原料 廢水 酸性廢水 1498.6 去酸性水汽提裝置 含油廢水 1970 去廠區廢水處理站 脫鹽水 3500 廢堿液 35.7 去酸性水汽提裝置區作中和堿液循環利用 100%堿液 2.5 損耗(含干氣) 5 生產過程損耗 小 計 13502.5 小 計 13502.5 盛馬化工8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置產品為精制液化氣,裝置加工損耗率0.70‰,主要是脫除液化氣中的脫硫及少量含烴氣體。 5、硫平衡 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置硫平衡分析,見表7-3。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第40頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表7-3 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置硫平衡表 單位:kg/h(年運行8400h) 投 入 產 出 物料 進料量 硫含量 帶入硫量 物料 出料量 硫含量 帶出硫量 占總硫 去向 催化 液化氣 10000 0.02% 16.8 精制 液化氣 9993.2 0.002% 0.20 1.2% 去催化輕汽油醚化裝置 酸性 廢水 1498.6 0.025% 0.375 2.23% 含硫廢水去酸性水汽提裝置 進入 廢堿液 35.7 — 16.225 96.57% 去酸性氣中和反應器作中和堿液循環利用 精制 液化氣 9993.2 0.002% 0.20 1.2% 去催化輕汽油醚化裝置 合 計 16.8 合 計 16.8 100% 從上表可見,8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇裝置的總進硫量16.8kg/h(141.12t/a),其中進入裝置產品中的硫量為0.20kg/h(1.68t/a),占總硫量的1.2%;進入酸性水中的硫量為0.375kg/h(3.15t/a),占進入裝置總硫量的2.23%;進入廢堿液的硫量為16.225kg/h(136.29t/a),占總硫量的96.57%。催化液化氣硫醇去除率90%。 6、工藝流程 本裝置采用南京金煉科技有限公司開發的纖維膜接觸器脫硫醇硫工藝,液化氣進纖維膜接觸器脫硫醇,采用二級堿洗、一級水洗方案。工藝過程主要包括液化氣脫硫醇和堿液再生兩個部分。 (1)液化氣脫硫醇 催化液化氣進裝置經過籃式過濾器過濾掉其中的雜質后,進入裝在堿洗罐Ⅰ的一級堿洗纖維膜接觸器的頂部,在其頂部與經一級堿洗循環泵輸送來的循環堿液接觸。堿液在開工前已循環,首先潤濕接觸器中的金屬纖維,并沿纖維絲向下流動,液化氣順著纖維束與堿液同方向平行流動,使得液化氣與堿液之間在纖維束上形成一層流動的薄膜,從而增大了傳質面積,提高了傳質速率,硫醇被抽提到堿中,含有硫化鈉和硫醇鈉的堿液脫開纖維,在一級堿洗罐的底部沉降,堿液經界位流量串級控制去氧化塔再生處理。一級堿洗后的液化氣從一級堿洗纖維膜接觸器頂部出來進入裝在堿洗罐Ⅱ的二級堿洗纖維膜接觸器,與由二級堿洗循環泵循環的堿液在纖維束上接觸,脫除液化氣中剩余的硫醇;液化氣和堿液在水洗罐中沉降 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第41頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測表 分離,堿液經界位控制去一級堿洗罐。經過二級堿洗后的精制液化氣從水洗罐頂部出來,再進入裝在水洗罐上的纖維膜接觸器內,與水洗循環泵循環來的水洗水接觸,洗去液化氣中夾帶的微量堿滴后,經壓控送出單元或進入儲罐。 (2)堿液再生 從液化氣一級堿洗罐底部經界位流量串級控制流出的堿液先通過換熱器由蒸汽加熱到57℃,再與從管網來的壓縮空氣經堿液空氣混合器混合均勻后進入堿液氧化塔底部,在氧化塔內與氧氣發生氧化反應,生成難溶于水的二硫化物,從堿液氧化塔頂部流出,再進入二硫化物分離罐中分離出二硫化物,二硫化物從二硫化物分離罐上部抽出進入二硫化物收集罐,間歇用二硫化物輸送泵送入污油系統;二硫化物分離罐下部堿液經堿液冷卻器冷卻到40℃后經循環堿液泵升壓,經堿液過濾器過濾,送到二級堿洗纖維膜接觸器上部,繼續循環使用。 當堿液濃度降低到一定程度后,經新鮮堿液泵由新鮮堿液罐中引進新鮮堿液置換原堿洗罐中的廢堿液,泵送至界區外酸性氣中和處理裝置用堿循環利用;從二硫化物分離罐頂部出來的尾氣經水洗后送至全廠管網尾氣線統一處理。 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置工藝流程及產污位置圖見圖三 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第42頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測表 圖三 8.4×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置工藝流程及產污位置圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第43頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四、20×104t/a催化汽油醚化裝置 1、主要原輔材料消耗情況 20×104t/a催化汽油醚化裝置主要原輔材料、用水和動力消耗見表3-4 表3-4 20×104t/a催化汽油醚化裝置主要原輔材料 內容 名稱 年耗量(單位) 來源 主要化學成份 主料 催化汽油 8.75×104t/a 來自本廠上游25萬噸/年催化汽油選擇性加氫裝置 C4、C5、C6、叔己烯、叔戊烯、C6二烯烴、C5二烯烴、其他C6、其他C5、C7+ 主要原輔料 甲醇 1.32×104t/a 外購 CH3OH 醚化催化劑 11.6t/a 外購 - 能源 電 60×104kwh/a 廠區電網 - 水 自來水 13.05m3/h 供取水設施 H2O 蒸汽 1.0MPa 蒸汽 5.76×104t/a 廠區蒸汽管網 H2O 氮氣 氮氣 1.6×104Nm3/a 氮氣站 N2 2、主要設備 20×104t/a催化汽油醚化裝置主要生產設備清單見表4-4 表4-4 20×104t/a催化汽油醚化裝置主要設備清單 序號 設備名稱 型號 單位 數量 一 塔類及反應器 1 輕汽油分離塔 Φ1800×33735×12 個 1 2 堿液氧化塔 Φ1200×13817×12(立) 個 1 3 保護反應器 Φ1400×(10+3)×10768 套 2 4 醚化反應器 Φ1800×24114×10+3 套 2 二 冷換類 1 輕汽油分離塔冷卻器 BES1000-2.5-270-6/25-4I B=200 套 1 2 輕汽油分離塔冷卻器 RCBOS600-1.6-85-6/25-4I B=450 套 1 3 輕汽油分離塔重沸器 BJS700-0.99/1.98-120-6/25-4 套 1 4 輕汽油冷卻器 BES500-2.5-55-6/25-4 B=150 套 1 5 醚化預熱器 BES500-2.5-55-6/25-4I B=200 套 1 6 醚化汽油冷卻器 BES700-2.5-125-6/25-2I B=200 套 1 7 醚化汽油冷卻器 RCBOS600-2.5-85-6/25-4II B=200 套 1 8 原料換熱器 BJS600-2.5-85-6/25-4 B=450 套 1 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第44頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 9 原料油換熱器 BJS600-2.5-85-6/25-4 B=450 套 1 10 醚化堿液冷卻器 BJS600-2.5-85-6/25-4 B=450 套 1 11 醚化堿液加熱器 BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4 B=450 套 1 12 石腦油脫硫醇加熱器 BEM900-2.5-162-3/19-4 B=200 套 1 13 石腦油脫硫醇加熱器 BES600-2.5-75-6/25-6I B=150 套 1 三 容器類 1 原料油緩沖罐 Φ2400×7400×10 個 1 2 輕汽油分離塔回流罐 Φ1800×6100×8 個 1 3 混合罐 Φ1800×6100×8 個 1 4 甲醇中間罐 Φ1200×3780×8 個 1 5 一級堿洗罐 Φ2400×9465×18 個 1 6 二級堿洗罐 Φ2400×9465×18 個 1 7 水洗罐 Φ2400×9465×18 個 1 8 二硫化物分離罐 Φ1400×4770×10 個 1 9 二硫化物收集罐 Φ1400×4000×10 個 1 10 尾氣水封罐 Φ1400×5635×10(立) 個 1 11 新鮮堿液罐 Φ2000×5074×12 個 1 四 泵類 1 一級堿洗循環泵 ZAK40III200B 臺 2 2 循環堿液泵 ZAK25-315 臺 1 3 新鮮堿液泵 40AY80×2 臺 1 4 二硫化物輸送泵 40AYII40×2 臺 1 5 二級堿洗循環泵 ZAK25III200C 臺 1 6 水洗循環泵 ZAK25III200C 臺 2 7 水洗水增壓泵 50AYII60×2A 臺 1 8 產品泵 CZK50-250D 臺 2 9 甲醇進料泵 32AY60×2B 臺 2 10 重汽油泵 CZK40-200C 臺 2 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第45頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 11 輕汽油分離塔回流泵 CZK40-315B 套 2 12 汽油泵 CZK50-200C 套 2 13 增辛劑泵 J3-500/0.4 套 2 14 甲醇水洗脫水泵 ZAK25III200C 套 1 3、水平衡 20×104t/a催化汽油醚化裝置水平衡分析見表5-4。 表5-4 20×104t/a催化汽油醚化裝置水平衡分析 項目 一次水(m3/h) 重復用水(m3/h) 出水(m3/h) 自來水 軟水 循環冷卻水 排水 套用 損耗 工藝系統 1.85 7.2 300 0.10(循環) 4.95(冷凝) 1.75(循環)2.25(汽包) 機泵冷卻/地面沖洗 4 — — 4 — — 小計 5.85 7.2 300 4.1 4.95 4.0 合計 給水量:13.05 300 13.05 從上表可見,20萬噸/年催化汽油醚化裝置(界區內)總用水量為313.05m3/h,其中給水量為13.05m3/h(不含循環冷卻水),包括5.85m3/h自來水、7.2m3/h軟水;循環用水量300m3/h。 裝置界區內排水4.1m3/h,其中0.10m3/h循環水系統作清下水排放,4m3/h機泵冷卻及地坪沖洗等含油廢水去廠區廢水處理站集中處置后達標排放。 蒸汽汽包冷凝水4.95m3/h回收至軟化制水裝置套用。 4.0m3/h損耗主要是加熱爐汽包損耗2.25m3/h,冷卻循環系統損耗1.75m3/h。 4、物料平衡 20×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置物料平衡見表6-4。 表6-4 20×104t/a催化汽油醚化裝置物料平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投入物料名稱 數量 輸出物料名稱 數量 去向 催化汽油 10937.5 醚化汽油 12581.2 去本廠下游裝置加工 甲醇 1650 損耗 6.3 生產過程損耗 小 計 12587.5 小 計 12587.5 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第46頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 因受原料限制,盛馬化工20×104t/a催化汽油醚化裝置實際加工量為8.75×104t/a催化汽油,裝置產品為醚化汽油,裝置加工損耗率0.50‰ 。 5、工藝流程 本裝置自上游催化汽油選擇性加氫裝置區來的輕汽油,泵送至界區內醚化反應器。甲醇由罐區來,先進入中間罐,再由甲醇進料泵增壓、計量后進入靜態混合器中與輕汽油充分混合,再經預熱器預熱到一定溫度后進入醚化反應器中,在樹脂催化劑作用下及適宜的反應器工況條件下,進行醚化反應,叔戊烯、叔己烯分別與甲醇反應生成TAME、THXME。醚化反應是可逆放熱反應,反應后物料的溫度約70℃,與重汽油混和后經冷卻器冷卻后作為醚化汽油出裝置,送下游甲醇回收裝置界區。 醚化反應器產生的廢催化劑(S6-1)每年更換一次,送廠家回收再生處置。 20×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置工藝流程及產污位置圖見圖四 圖四 20×104t/a催化液化氣脫硫醇裝置工藝流程及產污位置圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第47頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 五、20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置(芳構化裝置) 1、主要原輔材料消耗情況 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置(芳構化裝置)主要原輔材料、用水和動力消耗見表3-5 表3-5 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置主要原輔材料 內容 名稱 年耗量(單位) 來源 主要化學成份 主料 塔頂組分油(石腦油) 15×104t/a 來自本廠上游150萬噸/年和200萬噸/年燃料油處理裝置的塔頂組分油 C4 、水、氯、堿性氮、實際膠質、硫 主要原輔料 醚后碳四 5×104t/a 來自本廠3萬噸/年MTBE裝置 甲醇、丙烷+丙烯、異丁烷、正丁烯、正丁烷+順丁烯、反丁烯、MTBE NJBMQG-1改質催化劑 125(壽命2年)m3/一次 外購 貴金屬 能源 電 384×104kwh/a 廠區電網 - 水 軟水 4×104t/a 供取水設施 H2O 蒸汽 1.0MPa 蒸汽 4×104t/a 廠區蒸汽管網 H2O 燃料氣 燃料氣 408×104Nm3/a 氮氣站 N2 2、主要設備 主要生產設備清單見表4-5 表4-5 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置主要設備清單 序號 設備名稱 型號 單位 數量 一 塔類及反應器類 1 反應器 Φ2000×23620(t/t)軸向 套 2 2 吸收解析塔 Φ1000/Φ1400×37100(t/t)52層浮閥塔盤 個 1 3 穩定塔 Φ1400/Φ2000×36800(t/t),40層浮閥塔盤 個 1 4 脫重塔 Φ2000×20800 (t/t),30層浮閥塔盤 個 1 二 管式爐類 1 加熱爐 BES500-2.5-55-6/25-4I B=200 臺 1 三 冷熱類 1 反應產物-原料換熱器 BES800-4.0-210-6/19-2I BES臥式 套 4 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第48頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 2 反應產物-原料換熱器 BES600-4.0-115-6/19-2I BES臥式 套 4 3 反應產物冷卻器 BES600-4.0-115-6/19-2I BES臥式 套 1 4 穩定塔進料換熱器 BES600-4.0-115-6/19-2I BES臥式 套 2 5 脫重塔進料換熱器 BES325-2.5-15-4.5/19-2I BES臥式 套 1 6 穩定油冷卻器 BES700-2.5-165-6/19-2I BES臥式 套 1 7 穩定塔頂冷凝器 BES900-2.5-280-6/19-2I BES臥式 套 1 8 脫重塔頂冷卻器 BES500-2.5-70-6/19-2I BES臥式 套 1 9 吸收解析塔再沸器 BJU400-2.5-24-3/25-2 BJU臥式 套 1 10 穩定塔底再沸器 BKU1200/1600-4.0-295-3/25-2BKU臥式 套 1 11 脫重塔再沸器 BKU800/1200-4.0/2.5-115-3/25-2 BKU臥式 套 1 12 脫重油冷卻器 BIU325-4.0/2.5-25-3/19-2IBIU臥式 套 1 13 再生換熱器 BIU400-4.0/4.0-55-6/19-2IBIU臥式 套 1 14 吸收解析塔中段冷卻器 AES325-2.5-25-3/19-2I AES臥式 套 1 15 壓縮機返回冷卻器 AES400-2.5-15-3/19-2I AES臥式 套 1 16 退油冷卻器 AES400-2.5-40-6/19-2I AES臥式 套 1 17 反應產物空冷器 風機功率:30kw 套 2 18 反應產物空冷器 風機功率:30kw 套 4 19 反應產物空冷器 風機功率:22kw 套 6 四 容器類 1 原料緩沖罐 Φ1800×4600(T/T)立式 個 2 2 穩定塔頂回流罐 Φ1800×5400(T/T)臥式 個 1 3 脫重塔頂回流罐 Φ1400×4000(T/T)臥式 個 1 4 燒焦罐 Φ1000×2600(T/T) 臥式 個 1 5 壓縮機入口分液罐 Φ1000×2200(T/T) 立式 個 1 6 凈化風罐 Φ1200×3200(T/T) 立式 個 1 7 燃料氣分液罐 Φ1200×2500(T/T) 立式 個 1 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第49頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 11 低壓瓦斯分水罐 Φ2200×4000(T/T) 臥式 個 1 12 污油罐 Φ2200×4000(T/T) 臥式 個 1 13 蒸汽分水罐 Φ1000×2200(T/T) 立式 個 1 3、水平衡 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置水平衡分析見表5-5。 表5-5 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置水平衡分析 項目 一次水(m3/h) 重復用水(m3/h) 出水(m3/h) 自來水 軟水 循環冷卻水 排水 套用 損耗 工藝系統 2.5 5 400 0.12(循環) 3.4(冷凝) 1.6(循環)2.38(汽包) 機泵冷卻/地面沖洗 4 — — 4 — — 小計 6.5 5 400 4.12 3.4 3.98 合計 給水量:11.5 400 11.5 從上表可見,20萬噸/年石腦油及碳四非臨氫改質裝置(界區內)總用水量為411.5m3/h,其中給水量為11.5m3/h(不含循環冷卻水),包括6.5m3/h自來水、5m3/h軟水;循環用水量400m3/h。 裝置界區內排水4.12m3/h,其中0.12m3/h循環水系統作清下水排放,4m3/h機泵冷卻及地坪沖洗等含油廢水去廠區廢水處理站集中處置后達標排放。 蒸汽汽包冷凝水3.4m3/h回收至軟化制水裝置套用。 3.98m3/h損耗主要是加熱爐汽包損耗2.38m3/h,冷卻循環系統損耗1.6m3/h。 裝置界區內的水循環利用率和重復利用率分別為97.2%和98.0%。 4、物料平衡 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置水平衡分析見表6-5。 表6-5 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置物料平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投入物料名稱 數量 輸出物料名稱 數量 去向 塔頂組分油 18750 改質汽油 15000 去罐區調和后產品外售 醚后碳四 6250 液化氣 9000 作民用液化氣產品外售 損耗(含干氣) 1000 生產過程損耗 小 計 25000 小 計 25000 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第50頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 盛馬化工20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置產品為改質汽油、液化氣,裝置產率96.0% 。 5、硫平衡 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置硫平衡分析,見表7-5。 表7-5 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置硫平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投 入 產 出 物料 進料量 硫含量 帶入硫量 物料 出料量 硫含量 帶出硫量 占總硫 去向 塔頂組分油 18750 0.008% 1.5 改質汽油 15000 0.004% 0.60 28.2% 去罐區調和后產品外售 液化氣 9000 0.004% 0.36 17.0% 作民用液化氣產品外售 廢水 — — 1.0375 48.8% 去廠區廢水處理站 醚后 碳四 6250 0.01% 0.625 工藝尾氣 — — 0.1075 5.06% 去火炬系統焚燒高空排空 干氣 1000 0.002% 0.02 0.94% 去廠區燃料管網作燃料 合 計 2.125 合 計 2.125 100% 從上表可見,20萬噸/年石腦油及碳四非臨氫改質裝置的總進硫量2.125kg/h(17.0t/a),其中進入裝置產品中的硫量為0.96kg/h(7.68t/a),占總硫量的45.2%;進入廢水中的硫量為1.0375kg/h(8.3t/a),占進入裝置總硫量的48.8%;進入尾氣(工藝尾氣及干氣)的硫量為0.1275kg/h(1.02t/a),占總硫量的6.0%。 6、工藝流程 原料石腦油與原料醚后液化氣按3:1比例混合,混合后經與反應產物換熱后進入加熱爐加熱達到反應所需的溫度后進入反應系統,經改質后再由經分餾系統進行產物分離得到各類產品。另外,由于改質反應器催化劑活性周期一般為2個月左右,需定期再生,催化劑再生周期一般為10天左右,反應單元設置2臺反應器,當需要再生時,一臺生產,一臺再生,實現單元連續生產,循環再生,裝置年開工8000 小時連續生產。本裝置生產工藝分為加熱反應、分餾及催化劑再生三部分。 (1)、加熱反應系統 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第51頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 加熱反應單元包括原料預熱、加熱爐加熱汽化、反應器、反應器進出物流換熱、反應產物冷卻等單元操作。來自MTBE裝置的C4液化氣與罐區來的石腦油和按3:1比例混合,并加入適量催化干氣后送至原料預熱器與反應產物換熱,再進入反應加熱爐加熱到410℃,進入一段反應器頂部,一段反應器由兩個床層組成,兩個床層中間引入一股冷液化氣產品物料,以備調節反應器內反應溫度,一段反應產物由反應器底部采出進入二段反應器頂部(當原料為100%石腦油方案時,一段反應產物需先經過加熱爐加熱到410℃左右后進入二段反應器頂部)。二段反應器由兩個床層組成,兩個床層中間及反應器頂部分別引入一股冷液化氣物料,以備調節反應器內床層的反應溫度,二段反應產物由反應器底部采出,依次經過脫重塔再沸器、穩定塔再沸器、反應產物原料換熱器,分別為脫重塔、穩定塔、和原料提供熱源,經換熱后依次進入反應產物空冷器、反應產物冷卻器冷卻至40℃后進入分餾系統。 (2)、分餾系統 改質反應后的產物冷卻后,進入吸收解析塔中下段塔板,塔底設置再沸器。吸收解析塔頂氣相出料為干氣,壓力控制調節送至干氣管網;塔底液相出料為吸收富液,經泵提升后由穩定塔進料換熱器預熱至120℃左右進入穩定塔中部塔板,再沸器熱源由低壓蒸汽提供。穩定塔塔頂設置冷凝器,餾出物料為主要含C3、C4 及少量C5+的烷烴,作為優質液化氣冷卻至40℃經泵提升后送至產品罐區;穩定塔底設置再沸器,再沸器熱源由反應產物提供,塔底液相采出物料為粗汽油,經與進料換熱后,一部分送至脫重塔中部塔板。一股經冷卻器冷至40℃后進入吸收解析塔頂部作為吸收液。送至脫重塔的粗汽油與脫重塔底物料換熱后進入脫重塔中部,脫重塔頂氣經脫重塔塔頂設置脫重塔頂空冷器、脫重塔頂冷凝器,冷凝冷卻至40℃后進入脫重塔頂回流罐,液相一部分作為回流返回脫重塔頂部,一部分作為穩定汽油產品(改質汽油)出裝置送至產品罐區;脫重塔塔底設置再沸器,熱源由反應產物提供,塔底液相采出物料為重組份,分別經提升、換熱、冷卻至40℃后送至產品罐區。 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置生產工藝流程及產污位置圖見圖五。 (3)、再生系統 催化劑再生原理: 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第52頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工 項目環境保護驗收監測報告 改質反應進行一段時間后,反應器中由于碳化而生成的結焦會覆蓋催化劑內外表面。隨著催化劑表面積的減小,催化劑的活性也會降低,嚴重時結焦使液化氣與催化劑無法接觸,催化劑起不了催化的作用,這種現象叫催化劑失活。當產品質量或產物分布不能滿足要求時,需將反應中斷,進行反應器燒焦再生處理。催化劑再生實質是燃燒覆蓋在催化劑內外表面的結焦(即積碳),以CO2(空氣法:O2燒炭再生)和H2O(蒸汽法:水蒸氣再生)的形態去除,是恢復催化劑活性的步驟。 工藝過程: 本項目催化劑再生采用蒸汽和空氣作為再生氣體,并控制再生氣體中的氧含量,以防止反應器催化劑床層燒焦再生超溫,而破壞催化劑。燒焦前,利用飽和蒸汽經加熱爐升溫后進入反應器給催化劑床層進行循環加熱,當溫度達到燒焦所需溫度后,控制氧氣通入量進行燒焦操作。燒焦氣經過冷凝冷卻后進入燒焦罐,噴水冷卻并分離出其中的液相。液相送至污水處理廠處理,氣相(40℃)高空放空。當燒焦操作持續一段時間不再有溫升時,燒焦結束,通入氮氣進行置換,待系統中氧含量合格后,切入反應系統進行下一周期的生產運轉。 燒焦過程中反應器中積碳被氧化成CO2;由于燒焦溫度較低(400℃),且燒焦過程O2含量受嚴格控制,因此N2不會和O2反應生成NOX;燒焦過程中結焦中所含有機硫化物中的硫份被氧化成SO2;除此之外還有極少量粉塵產生。綜上,催化劑燒焦氣中的主要成分為N2、CO2、SO2、水蒸氣和少量粉塵。 噴淋水有降溫、吸收和洗脫作用,因此燒焦氣經燒焦罐淋洗后所產生的淋洗廢水為酸性含硫廢水,經淋洗后的再生煙氣可達標排放。 本裝置設置2 臺反應器,當需要再生時,一臺生產,一臺再生,反應器催化劑再生壓力0.7Mpa,溫度400℃,實現單元連續生產,循環再生。 本裝置再生系統生產工藝流程及產污位置圖見圖六。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第53 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 圖五 20×104t/a石腦油及碳四非臨氫改質裝置生產工藝流程及產污位置圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第54頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 G7-1 加熱爐煙氣 外排大氣 蒸汽 400℃ 空氣 燒焦氣 外排大氣 120℃ 水 噴淋水 W7-4燒焦廢水 去污水處理站 圖六 再生系統生產工藝流程及產污位置圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第55頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 六、15×104t/a氣體分餾裝置 1、主要原輔材料消耗情況 15×104t/a氣體分餾裝置主要原輔材料、用水和動力消耗見表3-6 表3-6 15×104t/a氣體分餾裝置主要原輔材料 內容 名稱 年耗量(單位) 來源 主要化學成份 主料 液化氣 15×104t/a 來自本廠上游8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇裝置、外購 碳四、丙烯、丙烷、乙烷 能源 電 51.2×104kwh/a 廠區電網 - 水 軟水 4.32×104t/a 軟水站 H2O 蒸汽 1.0MPa 蒸汽 4.32×104t/a 廠區蒸汽管網 H2O 氮氣 氮氣 24×104Nm3/a 氮氣站 N2 2、主要設備 15×104t/a氣體分餾裝置主要生產設備清單見表4-6 表4-6 15×104t/a氣體分餾裝置主要設備清單 序號 設備名稱 型號 單位 數量 一 塔類 1 脫丙烷塔 &#61510;1400/&#61510;1600×46143×18/20mm 個 1 2 脫乙烷塔 &#61510;1400×34549×24 mm 個 1 3 精丙烯塔A &#61510;2800×64564×24/26 mm 個 1 4 精丙烯塔B &#61510;2800×64564×24/26 mm 個 1 二 冷換類 1 重組分換熱器 BES500-4.0-55-6/25-21 套 1 2 原料加熱器 BJS500-4.0-55-6/25-21 套 1 3 丙烷塔重沸器 BJS1000-4.0-275-6/25 套 1 4 丙烷塔頂冷凝器 BJS1000-2.5-325-6/25-4 套 2 5 脫乙烷塔重沸器 BJS1000-4.0-165-6/25-2 套 1 6 脫乙烷塔頂冷凝器 BJS1000-4.0-2165-6/25-4 套 2 7 精丙烯塔重沸器 BJS1000-4.0-275-6/25-2 套 2 8 精丙烯塔頂冷凝器 BJS1700-2.5-840-6/25-4 套 4 9 精丙烯冷卻器 BES500-4.0-55-6/25-41 套 1 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第56頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 10 丙烷冷卻器 AES400-2.5-35-6/25-21 套 1 11 重組分冷卻器 BES600-2.5-90-6/25-21 套 1 12 凝結水冷卻器 BES600-1.6-90-6/25-21 套 2 三 容器類 1 進料緩沖罐 &#61510;2600×9420×20 mm 個 1 2 脫丙烷塔回流罐 &#61510;2000×7094×22 mm 個 1 3 脫乙烷塔回流罐 &#61510;1600×6898×24 mm 個 1 4 精丙烯塔回流罐 &#61510;2800×9532×24 mm 個 1 5 1.0MPa蒸汽分水器 &#61510;1000×2232×12 mm 個 1 6 凝結水罐 &#61510;2400×9650×10 mm 個 1 7 噴淋水罐 &#61510;2400×9592×10 mm 個 1 8 凈化風罐 &#61510;1400×4733×8 mm 個 1 四 泵類 1 丙烷進料泵 80AY50×7 臺 2 2 丙烷塔回流泵 NW74-522J4BM-100-80-200-5-F 臺 2 3 脫乙烷塔進料泵 65AY50×8 臺 2 4 脫乙烷塔回流泵 NW74-522J4BM-100-80-200-5-F 臺 2 5 精丙烯塔底泵 200AY150 臺 2 6 精丙烯塔回流泵 PAF100-400 臺 2 7 噴淋水泵 IR80-50-200 臺 2 8 凝結水送出泵 IR65-40-250 臺 2 3、水平衡 5×104t/a氣體分餾裝置水平衡分析見表5-6。 表5-6 15×104t/a氣體分餾裝置水平衡分析 項目 一次水(m3/h) 重復用水(m3/h) 出水(m3/h) 自來水 軟水 循環冷卻水 排水 套用 損耗 工藝系統 5.23 5.4 850 0.26(循環) 3.70(冷凝) 4.97(循環)1.70(汽包) 機泵冷卻/地面沖洗 4.5 — — 4.5 — — 小計 9.73 5.4 850 4.76 3.70 6.67 合計 給水量:15.13 850 15.13 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第57頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 從上表可見,15萬噸/年氣體分餾裝置(界區內)總用水量為865.13m3/h,其中給水量為15.13m3/h(不含循環冷卻水),包括9.73m3/h自來水、5.4m3/h軟水;循環用水量850m3/h。 裝置界區內排水4.76m3/h,其中0.26m3/h循環水系統作清下水排放,4.5m3/h機泵冷卻及地坪沖洗等含油廢水去廠區廢水處理站集中處置后達標排放。 蒸汽汽包冷凝水3.70m3/h回收至軟化制水裝置套用。 6.67m3/h損耗主要是加熱爐汽包損耗4.97m3/h,冷卻循環系統損耗1.70m 4、物料平衡 15×104t/a氣體分餾裝置物料平衡分析見表6-6。 表6-6 15×104t/a氣體分餾裝置物料平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投入物料名稱 數量 來 源 輸出物料名稱 數量 去向 液化氣 18750 來自本廠上游8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇裝置或外購 碳四 11550 去本廠下游3萬噸/年MTBE裝置作醚化處理 丙烯 5520 去本廠下游8萬噸/年聚丙烯裝置 丙烷 1060 作民用液化氣產品外售 廢水 200 回流罐含油廢水送廠區廢水處理站 損耗(含干氣) 420 生產過程損失,干氣去全廠燃料氣管網作燃料 合 計 18750 合 計 18750 5、工藝流程 自上游催化液化氣脫硫醇裝置或外購的液化氣進入裝置原料緩沖罐(V201),由脫丙烷塔進料泵(P201A/B)抽出,經脫丙烷塔低重組分換熱器(E204)換熱和原料加熱器(E205)加熱至56-62℃左右,進入脫丙烷塔(T201)第32、36、40層塔盤,在塔低再沸器(E201)加熱作用下,將C3以下和C4以上的餾分分離,塔頂出來的C3以下餾分經濕式空冷器(EC201)和水冷卻器(E206)冷卻到45℃以下后進入脫丙烷塔回流罐(V202),一部分再由脫丙烷塔回流泵(P202/AB)抽出,打到脫丙烷塔頂做為回流,另一部分由脫乙烷塔進料泵(P203/AB)送到脫乙烷塔。脫丙烷塔底出來的C4餾分經重組分換熱器(E204)換熱和重組分外送冷卻器(E209)冷卻至40℃以下送到MTBE裝置的C4原料緩沖罐。 含有C2的C3餾分,用泵P203/AB打到脫乙烷塔第30、34、38層塔盤,在塔底再沸器(E202)加熱作用下將C3中的C2餾分分出,塔頂出來的C3及少量C2餾分經濕式空冷器 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第58頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 (EC202)和水冷卻器(E207)冷卻至40℃以下進入脫乙烷塔回流罐(V203),然后用脫乙烷塔回流泵(P204/AB)抽出,打至脫乙烷塔頂作為回流。脫乙烷塔頂部積聚的C2餾分經罐頂調節閥放到火炬系統或去催化C2線去催化回煉。脫乙烷塔底部的C3餾分經調節閥自壓到精丙烯塔進行丙烷和丙烯的分離。 精丙烯塔由兩個塔組成,即T203和T204。由脫乙烷塔底出來的C3餾分到達精丙烯塔(T203)第60、66、72層塔盤,在塔底再沸器(E203)的加熱作用下,精丙烯塔T203頂部氣相物料出來進入精丙烯塔T204底部,再經精丙烯塔底中間泵(P205/AB)抽出,送到精丙烯塔T203頂部作為內回流,精丙烯塔T203底出來的丙烷餾分經丙烷外送冷卻器(E210)冷卻到40℃以下出裝置。精丙烯塔T204頂部出來的丙烯經濕式空冷器(EC203)和水冷卻器(E208/AB)冷卻到45℃以下進入精丙烯塔回流罐(V204),再用精丙烯塔回流泵(P206/AB)抽出,一部分作為精丙烯塔T204的回流;另一部分作為產品經丙烯外送冷卻器(E211)冷卻到40℃以下出裝置。 15×104t/a氣體分餾裝置生產工藝流程及產污位置圖見圖七。 圖七 15×104t/a氣體分餾裝置生產工藝流程及產污位置圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第59頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 七、3×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)裝置 1、主要原輔材料消耗情況 3×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)裝置主要原輔材料、用水和動力消耗見表3-7 表3-7 3×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)裝置主要原輔材料 內容 名稱 年耗量(單位) 來源 主要化學成份 主料 碳四 9.32×104t/a 來自本廠上游15萬噸/年氣體分餾裝置 C4 主要原輔料 甲醇 0.98×104t/a 外購 CH3OH 催化劑 15t/a 外購 - 能源 電 51.2×104kwh/a 廠區電網 - 水 循環水 360×104t/a 循環水站 H2O 蒸汽 0.6MPa 蒸汽 1.76×104t/a 廠區蒸汽管網 H2O 氮氣 氮氣 8×104Nm3/a 氮氣站 N2 壓縮空氣 壓縮空氣 12m3/h 空壓站 N2、O2、CO2 2、主要設備 主要生產設備清單見表4-7 表4-7 3×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)裝置主要設備清單 序號 設備名稱 型號 單位 數量 一 反應器類 1 醚化反應器 Ф2600×19000mm 套 2 二 塔類 催化精餾塔 Ф2600×59000mm 個 1 三 冷換類 1 反應進料加熱器 -- 套 2 2 MTBE產品換熱器 -- 套 1 3 蒸餾塔頂冷凝器 -- 套 1 4 蒸餾塔底重沸器 -- 套 1 5 MTBE產品冷卻器 -- 套 1 6 甲醇回收塔頂冷凝器 -- 套 1 四 容器類 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第60頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 1 甲醇原料罐 Ф1200×4000 mm 個 1 2 補充甲醇凈化器 Ф500×1500 mm 個 2 3 催化蒸餾塔回流罐 Ф2200×6000 mm 個 1 4 剩余碳四罐 Ф2000×5000 mm 個 1 5 開停工罐 Ф3000×6500 mm 個 2 6 非凈化空氣罐 Ф1000×1800 mm 個 2 五 泵類 1 甲醇進料泵 Q=45m3/h,H=7m,N=5.5KW 個 1 2 醚化進料泵 Q=30m3/h,H=7m,N=2.2KW 個 1 3 分餾塔塔底泵 Q=40m3/h,H=7m,N=5.0KW 個 1 4 分餾塔頂回流泵 Q=40m3/h,H=7m,N=5.0KW 個 1 3、水平衡 3×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)裝置水平衡分析見表5-7。 表5-7 3×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)裝置水平衡分析 項目 一次水(m3/h) 重復用水(m3/h) 出水(m3/h) 自來水 軟水 循環冷卻水 排水 套用 損耗 工藝系統 2.77 2.2 450 0.14(循環) 1.51(冷凝) 2.63(循環) 0.69(汽包) 機泵冷卻/地面沖洗 3.0 — — 3.0 — — 小計 5.77 2.2 450 3.14 1.51 3.32 合計 給水量:7.97 450 7.97 從上表可見,3萬噸/年MTBE裝置(界區內)總用水量為457.97m3/h,其中給水量為7.97m3/h(不含循環冷卻卻及地坪沖洗等含油廢水去廠區廢水處理站集中處置后達標排放。 蒸汽汽包冷凝水1.51m3/h回收至軟化制水裝置套用。 3.32m3/h損耗主要是加熱爐汽包損耗2.63m3/h,冷卻循環系統損耗0.69m3/h。 裝置界區內的水循環利用率和重復利用率分別為98.3%和98.9%。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第61頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 4、物料平衡 3×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)裝置物料平衡分析見表6-7。 表6-7 3×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)裝置物料平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投入物料名稱 數量 來 源 輸出物料名稱 數量 去向 碳四 11650 來自本廠上游15萬噸/年氣分裝置 醚后碳四 9000 作民用液化氣產品外售 MTBE 3750 去罐區作油品添加劑調和油品 甲醇 1350 外購 未反應甲醇 125 隨含醇廢水去甲醇回收裝置 損耗(含干氣) 125 生產過程損失,含烴氣去全廠燃料氣管網作燃料 合 計 13000 合 計 13000 5、工藝流程 本裝置采用混相床-催化蒸餾組合工藝,裝置分混相反應部分和催化蒸餾部分,負責提供合格的調和汽油辛烷值的MTBE(甲基叔丁基醚)產品。該裝置設計產能3×104t/a,年設計運行8000h,已于2010年1月建成投運。 (1)生產工藝流程介紹 MTBE(甲基叔丁基醚)是異丁烯和甲醇在催化劑作用下反應產物,主要用途是替代四乙基鉛作為提高汽油辛烷值的添加劑。 主反應: 副反應: 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第62頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 本裝置采用混相床-催化蒸餾組合工藝,裝置分混相反應部分和催化蒸餾部分。 1)原料配制—混相反應部分 原料C4餾分自氣分脫丙烷塔底進入本裝置C4原料罐(V301),在此沉降分離可能攜帶的水分后,用C4原料泵(P301/AB)將混合C4餾分經C4凈化器(X301)送到原料C4-甲醇混合器(MI301/AB)。從甲醇原料罐(V302/AB)來的甲醇經甲醇原料泵(P302/AB)送往C4-甲醇混合器(MI301/AB),在C4-甲醇混合器 (MI301/AB)中,甲醇和混合C4兩種原料進行充分混合,經原料預熱器(E301)預熱后進入保護反應器(R302/AB),再經冷卻器(E306)冷卻后進入主反應器(R302)中,保護反應器和主反應器裝有酸性陽離子交換樹脂催化劑,反應進料在適宜溫度(35℃左右)下進入反應器,C4原料中的異丁烯與甲醇反應生成MTBE,同時有少量副反應生成物TBA(叔丁醇:C4與水)、DIB(丁二烯聚合)、DME(甲醇縮合)產生。由于反應是放熱反應,通過催化蒸餾塔的壓力記錄調節閥來控制反應器的壓力,(同時也控制了反應溫度)使反應器內物料部分氣化,以帶走反應熱,從反應器出來的物料以汽液混相狀態進入催化蒸餾部分。 2)催化蒸餾部分 從反應器來的汽液混相物料經產品換熱器(E302)換熱進入催化蒸餾塔下塔(T301)。該塔裝有35層浮閥塔盤,通過塔底再沸器(E305)加熱作用使氣液相分餾,MTBE產品從塔底餾出經產品換熱器(E302)和產品冷卻器(E303)冷卻到40℃以下出裝置,剩余物料由塔頂氣相線直接進入蒸餾塔上塔(T302)反應段第四層塔盤,該塔分為兩段,塔上部為精餾段,塔下部裝有10層催化劑的反應段。反應段中,物料里的剩余異丁烯與甲醇繼續反應生成MTBE,MTBE在塔內不斷被分離出來流向塔的下部,然后用催化蒸餾塔中間泵(P304/AB)抽出送到催化蒸餾塔下塔(T301)進行氣液相分餾,從而提高反應深度,使異丁烯達到更高的轉化率。 在催化蒸餾塔上塔(T302)的操作條件下,甲醇與未反應C4形成共沸物,從塔頂餾出,經塔頂冷凝器(E304/AB)冷凝到45℃后進入塔頂回流罐(V303),經催化蒸餾塔回流泵(P303/AB)抽出,一部分作為催化蒸餾塔下塔(T302)頂部回流;一部分作為醚后C4出裝置。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第63頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 3×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)裝置生產工藝流程及產污位置圖見圖八。 圖八 3×104t/aMTBE(甲基叔丁基醚)裝置生產工藝流程及產污位置圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第64頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 八、8×104t/a聚丙烯裝置 1、主要原輔材料消耗情況 8×104t/a聚丙烯裝置主要原輔材料、用水和動力消耗見表3-8 表3-8 8×104t/a聚丙烯裝置主要原輔材料 內容 名稱 年耗量(單位) 來源 主要化學成份 主料 粗丙烯 4.5×104t/a 來自本廠上游3萬噸/年MTBE裝置 丙烯 3.6×104t/a 外購 丙烯 主要原輔料 終止劑 19.93噸/年 外購 H2 催化劑 2.13 噸/年 外購 四氯化鈦 活化劑 20.27噸/年 外購 三乙基鋁 能源 電 776×104kwh/a 廠區電網 - 水 循環水 2400×104t/a 循環水站 H2O 蒸汽 1.0MPa 蒸汽 7.44×104t/a 廠區蒸汽管網 H2O 氮氣 氮氣 240×104Nm3/a 氮氣站 N2 壓縮空氣 壓縮空氣 9.6×104Nm3/a 空格站 N2、O2、CO2 2、主要設備 8×104t/a聚丙烯裝置主要生產設備清單見表4-8 表4-8 8×104t/a聚丙烯裝置主要設備清單 序號 設備名稱 型號 單位 數量 一 精制工段 1 氮氣干燥塔、丙烯干燥塔(裝填3A分子篩) &#61510;1000×4680 個 3 2 丙烯干燥塔(裝填活性氧化鋁) &#61510;1000×4680 個 3 3 丙烯脫氧塔(裝填錳型脫氧劑) &#61510;700×4680 個 2 4 堿液罐 &#61510;400×400 個 1 5 排堿罐 &#61510;400×400 個 4 6 固堿塔(固體堿) &#61510;1000×4680 個 4 7 水解塔(852水解劑) &#61510;1000×4680 個 2 8 脫硫塔(KT-310脫硫劑) &#61510;1000×4680 個 6 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第65頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 9 脫砷塔 &#61510;1000×4680 個 1 10 預精制罐 -- 個 1 11 緩沖罐 -- 個 1 12 精制塔 -- 個 1 13 電爐 -- 臺 1 二 聚合工段 1 精丙烯計量罐 &#61510;2200×3400 個 3 2 投料泵 -- 臺 3 3 活化劑中間罐 &#61510;400×1200 個 1 4 活化劑計量罐 &#61510;89×881 個 6 5 活化劑放空緩沖罐 &#61510;500×1000 個 1 6 活化劑料斗 &#61510;219×880 個 6 7 催化劑料斗 &#61510;159×415 個 6 8 真空緩沖罐 &#61510;800×2752 個 2 9 汽水分離罐 -- 個 2 10 聚合釜 -- 個 6 11 水環真空泵 -- 臺 2 三 閃蒸工段 1 閃蒸釜 -- 個 6 四 氣柜 1 氣柜 -- 個 1 2 氣柜出口水封罐 -- 個 1 3 氣柜入口水封罐 -- 個 1 4 回收丙烯壓縮機 -- 臺 2 五 輔助工段 1 泵類 -- 臺 8 2 冷凝塔 -- 個 2 3 粗丙烯冷凝器 BES600-4.0-90-6/25-2I 套 2 4 丙烯冷凝器 BES900-4.0-215-6/25-3I 套 2 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第66頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 5 熱水罐 &#61510;3600×4800 個 1 6 熱水泵 -- 臺 3 7 粗氮氣罐 &#61510;2000×4600 個 1 8 精氮氣罐 &#61510;1200×3600 個 1 9 凈化空氣罐 &#61510;1200×2400 個 1 10 高壓旋風分離器 -- 套 1 11 低壓旋風分離器 -- 套 1 12 低壓旋風分離器 -- 套 1 六 丙烯回收 1 回收丙烯氣壓縮機 -- 臺 2 2 高壓丙烯回收罐 &#61510;2200×3400 個 1 3、水平衡 8×104t/a聚丙烯裝置水平衡分析見表5-8。 表5-8 8×104t/a聚丙烯裝置水平衡分析 項目 一次水(m3/h) 重復用水(m3/h) 出水(m3/h) 自來水 軟水 循環冷卻水 排水 套用 損耗 工藝系統 3 9.3 3000 1.0(循環) 6.37(冷凝) 2.0(循環)2.93(汽包) 機泵冷卻/地面沖洗 3.2 — — 3.2 — — 小計 6.2 9.3 3000 4.2 6.37 4.93 合計 給水量:15.5 3000 15.5 從上表可見,8萬噸/年聚丙烯裝置(界區內)總用水量為3015.5m3/h,其中給水量為15.5m3/h(不含循環冷卻水),包括6.2m3/h自來水、9.3m3/h軟水;循環用水量3000m3/h。 裝置界區內排水4.2m3/h,其中1.0m3/h循環水系統作清下水排放,3.2m3/h機泵冷卻及地坪沖洗等含油廢水去廠區廢水處理站集中處置后達標排放。 蒸汽汽包冷凝水6.37m3/h回收至軟化制水裝置套用。 4.93m3/h損耗主要是加熱爐汽包損耗2.93m3/h,冷卻循環系統損耗2.0m3/h。 裝置界區內的水循環利用率和重復利用率分別為99.5%和99.7%。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第67頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 4、物料平衡 8×104t/a聚丙烯裝置物料平衡分析見表6-8。 表6-8 8×104t/a聚丙烯裝置物料平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投入物料名稱 數量 來 源 輸出物料名稱 數量 去向 粗丙烯 10125 來自本廠上游3萬噸/年MTBE裝置或外購 聚丙烯 10000 聚丙烯樹脂產品外售 四氯化鈦(催化劑) 0.266 外購 三乙基鋁(活化劑) 2.53 外購 損耗(含烴氣) 130.29 生產過程損失,含烴氣去全廠燃料氣管網作燃料 氫氣(終止劑) 2.49 外購 合 計 10130.29 合 計 10130.29 5、工藝流程 本裝置采用間歇本體法,分為原料精制、聚合反應、閃蒸、粉料包裝、丙烯回收幾部分。 (1)原料精制 自罐區來的粗丙烯經流量調節閥進入粗丙烯精制系統,丙烯精制的目的是除去丙烯中的雜質,主要是硫、氧、水等。丙烯精制先經固堿塔(T21011A/B/C)脫硫脫水后,經水解塔(T2102 A/B)將有機硫轉化為無機硫后,再經脫硫塔(T2103)脫硫。脫除大量水及微量硫的粗丙烯經四個分子篩干燥塔(T2104A-F)深度干燥脫水后,經過脫氧塔(T2105A/B),其中分子篩和脫氧設備為雙系列,可切換操作;經錳系列脫氧劑脫氧后的丙烯送入脫砷塔(T2106),經RAS998高效脫砷劑脫砷后達到聚合級的精丙烯送入精丙烯計量罐(V2103A/B/C,容積36m3操作壓力低于表壓2.16MPa)。整個精制系統均在表壓小于2.2MPa和常溫下進行操作。 精丙烯罐(V2103A/B/C)內純度為99%丙烯,經丙烯投料泵(P2101 A/B/C)輸送通過流量調節閥輸送到聚合釜(R2201A~F)投料。 (2)聚合反應 在聚合釜(R2201A~F)內的精丙烯在催化劑、助催化劑、外給電子體和氫氣的作用下,在溫度73~84℃,壓力3.5MPa時經攪拌發生聚合反應,反應約2~3小時;反應結束時丙烯氣經高壓回收系統回收。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第68頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 精丙烯自精丙烯儲罐分四次經聚合釜投料。 ①氫氣自氫氣緩沖瓶,采用差壓法定量加入聚合釜,并投40%丙烯。 ②外給電子體(DDS)定量加入催化劑料斗,用40%丙烯沖入聚合釜。 ③用精氮將活化劑計量罐中活化劑加入活化劑料斗,用10%丙烯沖入聚合釜。 ④在精氮保護作用下將定量催化劑加入催化劑料斗,用40%丙烯沖入聚合釜。 投料完畢,進到聚合升溫、恒溫過程,達到生產目的。 投料完畢,自動通蒸汽進熱水槽保證溫度恒定在80℃,用熱水泵將熱水送至聚合釜夾套升溫,熱水回熱水槽循環使用,釜溫在30-50分鐘內由平穩地從常溫升至70℃,當水溫達到65℃時,將熱水(自動狀態下逐步關閉)切換成循環冷卻水(自動調節循環冷卻水閥開度),撤去聚合反應放出的熱量,控制反應熱,平穩地將聚合釜內溫度升至(77±1)℃,壓力恒定在(3.6±0.1)MPa,反應結束(2h-3.5h)出現“干鍋跡象”,開啟回收系統,將未反應的氣相丙烯經冷凝器(E2201A/B)冷凝成液相后回收到高壓丙烯回收罐(V2104)重復使用。 回收結束后,釜內留余壓(1.2 MPa-1.7 MPa),分三次將釜內物料噴入凈化合格的閃蒸罐,閃蒸氣全進入氣柜(V2302),閃蒸罐內用氮氣置換,置換氣也進入氣柜(V2302),反復置換三至四次至閃蒸罐內丙烯含量小于1.5%(體積分數)后包裝出料。 聚合UCS水系統是保證聚合正常進行的手段,UCS系統包括冷卻、熱循環冷水進夾套及相助切換過程,通過PMK自動控制,主要為循環冷卻水由水場泵統一供給,循環熱水由循環熱水槽泵統一供給,各個聚合釜具有單獨的冷、熱水調節閥和切換三通,主要過程如下:聚合升溫時,熱水調節閥打開,冷卻水調節閥關閉,夾套出口三通轉向熱水槽,聚合撤熱時,熱水調節閥打開,冷水調節閥開,夾套出口三通轉向水場;當所有聚合釜均不用熱水時,熱水槽子循環調節閥開,熱水槽打循環,當熱水槽液位超高,打開冷熱循環水聯通調節閥,由固堿塔將熱水送入循環冷水回水線,從而避免熱水槽跑水,所有這些操作均能在聚合通過PMK控制。 (3)閃蒸反應 聚合反應生成的聚丙烯粉料在聚合釜的余壓下通過上噴料閥(XV3231、XV3232、XV3233、XV3234)和下噴料閥(XV3241、XV3242、XV3243、XV3244)分多次(不少于 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第69頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 三次,噴料時需注意閃蒸釜接料壓力不得大于0.5MPa)噴入凈化合格(釜內氧含量小于0.5‰)的閃蒸釜(RV2201A~F)內。生成的聚丙烯粉料中含有的丙烯氣經低壓回收系統回收至氣柜;厥蘸髮﹂W蒸釜內的進行真空泵(P2201A/B)抽真空后通氮氣置換丙烯氣,置換合格 (可燃氣含量小于1.5‰)后進行氮氣充壓(充氮壓力須小于0.5MPa),利用氮氣壓力經閃蒸釜底閥(XV3261、XV3262、XV3263、XV3264)將釜內聚丙烯粉料送入料倉包裝。 (4)尾氣回收 排至氣柜的丙烯尾氣,經回收丙烯壓縮機(C2301A/B)壓縮后,進入粗丙烯冷凝器(E2301A/B)冷卻成液相,送到固堿塔(T2201)經除雜質后,送入氣液分離罐(V2206),液相丙烯直接進入丙烯精制系統,氣相丙烯進入膜回收系統。 膜分離措施是本裝置對聚合尾氣回收利用的重要保證,其基本原理是采用“反向先擇性高分子復合膜”,在一定的滲透推動作用下,根據不同氣體分子在膜中被優先吸附滲透,從而達到分離的目的。 基本流程如下:由氣液分離器出來的氣相丙烯進入膜分離系統(VOC)入口,膜分離滲透氣重新回到氣柜,截留尾氣進入燃氣管網,在分離出大量不凝氣(主要為氮氣)后,達到回收利用的目的。 (5)包裝 經過閃蒸去活完畢后,聚丙烯粉料由閃蒸罐底部出料,通過裝袋、稱量、 消除靜電、縫袋包裝(25kg/袋)后,外運出售。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第70頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 8×104t/a聚丙烯裝置生產工藝流程及產污位置圖見圖九。 圖九 8×104t/a聚丙烯裝置生產工藝流程及產污位置圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第71頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 九、4×104t/a甲醇回收裝置 1、主要原輔材料消耗情況 4×104t/a甲醇回收裝置主要原輔材料、用水和動力消耗見表3-9 表3-9 4×104t/a甲醇回收裝置主要原輔材料 內容 名稱 年耗量(單位) 來源 主要化學成份 主料 含醇廢水 2.93×104t/a 來自本廠20萬噸/年醚化裝置水洗醚后輕汽油 甲醇 1.2×104t/a 來自本廠3萬噸/年MTBE裝置水洗醚后碳四 甲醇 能源 電 25.2×104kwh/a 廠區電網 - 水 循環水 320×104t/a 循環水站 H2O 除鹽水(補充) 80×104t/a 脫鹽水站 鹽水 蒸汽 1.0MPa 蒸汽 2.61×104t/a 廠區蒸汽管網 H2O 2、主要設備 4×104t/a甲醇回收裝置主要生產設備清單見表4-9 表4-9 4×104t/a甲醇回收裝置主要設備清單 序號 設備名稱 型號 單位 數量 一 塔類 1 液化氣水洗塔 Ф1800/1000 mm 個 1 2 輕汽油水洗塔 Ф2200/1200 mm 個 1 3 甲醇精餾塔 Ф1000mm 個 1 二 冷換類 1 進出物料換熱器 &#61510;400×400 套 2 2 水冷器 &#61510;1000×4680 套 1 3 再沸器 &#61510;1000×4680 套 1 4 塔頂冷凝器 &#61510;1000×4680 套 1 5 輕汽油冷卻器 套 1 三 容器類 1 緩沖罐 Φ800×1200 個 1 2 回流罐 Φ600×1000 個 1 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第72頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 設備名稱 型號 單位 數量 四 泵類 1 含醇水泵 Q=45m3/h,H=7m,N=5.5KW 臺 1 2 回流泵 Q=30m3/h,H=7m,N=2.2KW 臺 1 3 萃取水泵 Q=40m3/h,H=7m,N=5.0KW 臺 2 3、水平衡 4×104t/a甲醇回收裝置水平衡分析見表5-9。 表5-9 4×104t/a甲醇回收裝置水平衡分析 項目 一次水(m3/h) 重復用水(m3/h) 出水(m3/h) 自來水 脫鹽水 軟水 循環冷卻水 排水 套用 損耗 工藝系統 2.46 4.77 3.26 400 0.12(循環) 2.24(冷凝) 4.76(凈水) 2.34(循環) 1.02(汽包) 0.01(甲醇) 機泵冷卻/地面沖洗 3.6 — — — 3.6 — — 小計 6.06 4.77 3.26 400 3.72 7.0 3.37 合計 給水量:14.09 400 14.09 從上表可見,4萬噸/年甲醇回收裝置(界區內)總用水量為413.69m3/h,其中給水量為13.69m3/h(不含循環冷卻水),包括5.66m3/h自來水、3.26m3/h軟水、4.77m3/h脫鹽水(萃取水);循環用水量400m3/h。 裝置界區內排水3.32m3/h,其中0.12m3/h循環水系統作清下水排放,3.6m3/h機泵冷卻及地坪沖洗等含油廢水去廠區廢水處理站集中處置后達標排放。 蒸汽汽包冷凝水2.24m3/h回收至軟化制水裝置套用;甲醇回收裝置凈水4.76m3/h返回生產裝置套用。 3.37m3/h損耗主要是加熱爐汽包損耗1.02m3/h,冷卻循環系統損耗2.34m3/h,甲醇帶走0.01m3/h。 裝置界區內的水循環利用率和重復利用率分別為96.7%和98.4%。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第73頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 4、物料平衡 4萬噸/年甲醇回收裝置物料平衡分析見表6-9。 表6-9 4萬噸/年甲醇回收裝置物料平衡表 單位:kg/h(年運行8000h) 投入物料名稱 數量 來 源 輸出物料名稱 數量 去向 醚后輕汽油 11462.5 來自本廠20萬噸/年醚化裝置 洗后輕汽油 11187.5 去罐區調和后作產品 醚后碳四 9125.0 來自本廠3萬噸/年MTBE裝置 洗后碳四 9000 作民用液化氣產品外售 萃取水 4762.5 脫鹽水站 含醇水 5162.5 本裝置處理對象 合 計 25350 合 計 25350 5、工藝流程 本裝置由液化氣水洗塔(T-401)、輕汽油水洗塔(T-402)和甲醇精餾塔(T-403)以及相應的配套冷換設備、回流罐、進料緩沖罐、進料泵、回流泵等組成,醚化汽油和MTBE裝置未反應的碳四、甲醇共沸物分別在水洗塔中經萃取水脫出殘余甲醇,萃取甲醇所得的甲醇水溶液經含醇水(甲醇含量約7.75%)緩沖罐送往甲醇精餾塔。 甲醇精餾塔系常壓操作,借助常規蒸餾回收反應剩余的甲醇,再返回甲醇系統儲罐以重新使用,塔底得到的基本不含甲醇的水則作為萃取甲醇的溶劑,經換熱和冷卻后返回甲醇萃取塔循環使用。 來自MTBE裝置的C4送入液化氣水洗塔(T-401)下部。萃取水由萃取水泵(P-403/A、B)送出經甲醇精餾塔進出物料換熱器(E-404)與含醇水換熱后經甲醇精餾塔塔底水洗水冷卻器(E-405)冷卻,從T-401上部打入。在T-401中,甲醇與剩余碳四的混合物為分散相,萃取水為連續相,兩液相連續逆向流動,使甲醇被水所萃取。萃余液即基本不含甲醇的剩余碳四從塔頂出裝置。 來自汽油醚化裝置的醚化汽油經輕汽油水冷器(E-401)冷卻后進入輕汽油水洗塔(T-402)下部。萃取水由萃取水泵(P-403/A、B)送出經甲醇精餾塔進出物料換熱器(E-404)與含醇水換熱后經甲醇精餾塔塔底水洗水冷卻器(E-405)冷卻,從T-402上部打入。在T-402中,兩液相連續逆向流動,使甲醇被水所萃取。萃余液即基本不含甲醇的洗后輕汽油從塔頂返回原汽油醚化裝置。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第74頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 液化氣水洗塔(T-401)和輕汽油水洗塔(T-402)底的含醇水進入含醇水緩沖罐(V-401),經含醇水泵(P-401/A、B)抽出,經甲醇精餾塔進出物料換熱器(E-404)換熱后作為甲醇精餾塔(T-403)進料。 T-403頂餾出物為甲醇、微量水和烴的混合物,經甲醇精餾塔頂冷凝器(E-402)冷凝,進入甲醇精餾塔頂回流罐(V-402);亓鞴逓槌翰僮,罐頂可能有微量氣體經放空管放入大氣。冷凝液用甲醇精餾塔頂回流泵(P-402/A、B)抽出,其中大部分作為回流送入T-403頂部,少部分送至系統甲醇罐循環使用。 T-403底排出的是基本不含甲醇的水,由甲醇精餾塔底泵抽出經與E-404與塔進料換熱、E-405被冷卻后,作為T-401和T-402的萃取水送入T-401和T-402上部循環使用。 T-403底部設有再沸器(E-403),以蒸汽作為加熱介質為回收甲醇提供熱源。T-403設有定回流流量控制。 4萬噸/年甲醇回收裝置生產工藝流程及產污位置圖見圖十。 十、全廠物料平衡及水平衡分析 盛馬化工現廠區內已建成11套裝置(其中生產裝置10套,環保裝置1套)。本項目—燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目,包括包含除150萬噸/年燃料油處理裝置和60萬噸/年催化裂化裝置外的9套裝置,其中含5套煉油及相關裝置(200萬噸/年燃料油處理裝置、25萬噸/年催化汽油選擇性加氫裝置、20萬噸/年石腦油及碳四非臨氫改質裝置、20萬噸/年催化汽油醚化裝置和8.4萬噸/年催化液化氣脫硫醇裝置)、3套化工裝置(15萬噸/年氣體分餾裝置、3萬噸/年MTBE裝置和8萬噸/年聚丙烯裝置)、1套環保裝置(4萬噸/年甲醇回收裝置)。各子項目物料平衡、硫平衡及水平衡已在前文分別進行分析。 盛馬化工現已建裝置間生產關聯較緊密,故從全廠角度開展物料平衡、硫平衡、水平衡及蒸汽平衡。 1、水平衡 盛馬化工全廠總用水量9768.1m3/h,生產總用水量9766.6m3/h(其中新水用量193.5m3/h;重復用水量9573.1 m3/h:包括循環冷卻水9500 m3/h、蒸汽冷凝水回用48 m3/h、凈化酸性水回用25.1 m3/h),生活用水量1.5 m3/h。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第75頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 水循環利用率97.3%,水重復利用率98.0%。 全廠外排廢水量141.8m3/h,其中經污水排污口進入郪江114.7 m3/h(生產廢水113.4 m3/h,生活污水1.3 m3/h),經雨水排口進入郪江(清凈下水排放量27.1m3/h)。 全廠水平衡分析見圖十一。 2、物料平衡 盛馬化工原料油采用燃料油,年加工處理能力350萬噸/年,裝置產品包括塔頂組分油、輕質燃料油、重組分油、渣油;在此基礎上,下游裝置對塔頂組分油、重組分油進行加工(分餾、醚化、加氫精制、脫硫醇等),得到產品汽油、液化氣等;下游裝置圍繞液化氣延伸化工產業鏈,得到MTBE、聚丙烯產品。 盛馬化工已建裝置總物料平衡分析,見表8。 表8 盛馬化工全廠現已建裝置總物料平衡分析 進 料(×104t/a) 產 出(×104t/a) 項目 名 稱 數 量 產 品 流 失 原料 燃料油 350 名稱 數量 類別 名稱 數量 甲醇 1.08 汽油 40.2 廢氣 無組織 0.0762 丙烯 3.6 輕質燃料油 47.12 有組織 0.0005 液化氣 6.6 民用液化氣 10.17 — 廢水 2.5 反應水蒸氣或脫鹽水 2.38 重組分油 80.0 — 工業固體廢物 0.0645 — — 渣油 163.83 — 開停車損失 0.10 — — 聚丙烯 8.0 — — — — — 煉廠氣 4.74 — — — — — 油漿 1.8 — — — — — 催化焦炭 5.4 — — — 小計 363.66 小計 361.26 — 小計 2.7412 化學品 0.3412 — — — — — 合計 364.0012 合計 364.0012 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第76頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 盛馬化工現有廠區總物料投入量為364.0012×104t/a,得到各類(副)產品量為361.26×104t/a,占總進料量的99.25%,總損失量為2.7412×104t/a,占總進料量的0.75%?倱p失量中以廢氣形式進入環境的量為0.0767×104t/a,占總損失量的28.0%,以廢水形式損失的物料量為2.5×104t/a,占總損失量的91.2%,為主要流失途徑。 3、硫平衡 盛馬化工已建裝置總硫平衡分析,見表9。 表9 盛馬化工全廠已建裝置總硫平衡分析 進入 帶走 項目 進料量 ×104t/a 硫含量 (%) 帶入硫量 t/a 項目 出料量 ×104t/a 硫含量 (%) 帶走硫量 t/a 燃料油 350 0.147 5145 一、產品 液化氣 6.6 0.002 1.32 汽油 40.2 0.0043 17.29 — — — — 輕質燃料油 47.12 0.089 419.37 — — — — 民用液化氣 10.17 0.004 4.07 — — — — 重組分油 80.0 0.122 976.00 — — — — 渣油 163.83 0.195 3191.89 — — — — 油漿 1.8 1.137 204.66 — — — — 催化焦炭 5.4 0.361 194.94 — — — — 小 計 — — 5008.22 — — — — 二、損失 — — — — 進入廢氣 — — 25.41 — — — — 進入廢水 — — 2.30 — — — — 進入固廢 — — 110.39 小 計 5146.32 小 計 — — 138.10 合 計 1053.57 — 5146.32 合 計 — — 5146.32 盛馬化工外部輸入硫主要是通過燃料油帶入,硫輸出去向主要包括(副)產品(汽油、輕質燃料油、渣油等)及“三廢”,其中以“三廢”形式損失硫量為138.10t/a,占總硫量的2.68%。以下重點分析“三廢”中硫進入環境介質的途徑及去向: 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第77頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 (1)廢氣 ①燃料油處理裝置低壓瓦斯氣(含硫量0.20%),催化裂化裝置、汽油選擇性加氫裝置及芳構化裝置產生的干氣(含硫量0.002%)送廠區燃料管網作燃料,作燃氣鍋爐及生產裝置配套加熱爐作燃料綜合利用。全廠燃料氣管網收集的含烴可燃氣體含硫總量共計25.41 t/a,通過燃燒轉化為SO2外排環境空氣,SO2排放量50.82 t/a。 ②催化裂化裝置燒焦產生的再生煙氣含硫量194.94t/a,燃燒轉化為SO2外排環境空氣,SO2排放量389.88 t/a。 則盛馬化工全廠生產過程中最終進入環境空氣的SO2排放量440.7 t/a。 (2)廢水 ①各生產裝置含硫酸性廢水合計含硫量20.08×104t/a,酸性廢水送酸性水汽提裝置處置,處理后凈化水含硫量≯50ppm全部返回燃料油處理裝置電脫鹽單元作回注水利用,酸性氣(H2S及SO3)去中和反應器與廢堿液中和處理,處理尾氣送火炬系統焚燒高空燃放,絕大部分硫進入廢堿渣,外委處置。 ②生產裝置其他廢水含硫量2.30t/a,經廠區廢水處理站處理后外排廢水達標排放郪江,尾水中含硫量僅0.02t/a;廢水中硫主要進入污泥,約2.12t/a,外委處置;另有約0.16t/a以H2S形式廢氣無組織排放環境空氣。 (3)廢渣 燃料油處理裝置、催化汽油選擇性加氫裝置及催化液化氣脫硫醇裝置等產生的廢堿液送酸性氣中和處理裝置作堿液利用,經堿渣罐沉淀后定期清理下沉堿渣,其中含硫約110.39t/a,隨廢堿渣外委處置。 4、蒸汽平衡 據盛馬化工實際生產運行情況,正常生產時僅需運行35t/h鍋爐,2臺10t/h鍋爐作備用,以各裝置干氣、低壓瓦斯及不凝氣等為燃料,不足部分以天然氣作補充。催化裂化裝置再生煙氣配套有余熱鍋爐,可產蒸汽35t/h。 全廠設蒸汽平衡分析見表10。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第78頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表10 盛馬化工全廠已建裝置總蒸汽平衡分析 單位:t/h 序號 用戶或 裝置名稱 汽包產汽 減溫減壓產汽 凝汽機 用汽 裝置注汽 裝置加熱用汽(重沸器) 伴熱用汽 間接加熱用汽 一 煉油裝置 1 150燃料油裝置 — — — — 3.32 0.1 — 2 200燃料油裝置 — — — — 3.7 0.1 — 3 氣分裝置 — — — 5.02 0.38 — — 4 MTBE — — — — 2.2 — — 5 甲醇回收 — — — — 3.26 — — 6 聚丙烯 — — — — 9.3 — — 7 汽油加氫 — — — 1.22 —  0.1 — 8 芳構化裝置 — — — 3.8 1.1 0.1 — 9 催化裂化 -35 -1 12 11.3 2.2 0.1 — 10 液化氣脫硫醇 — — — 2.2 —  — — 11 汽油醚化 — — —  — 7.2 — —  小計 -35 -1 12 23.54 32.66 0.5 0 二 公用工程 1 油品 — — — — — 0.55 —  2 鐵專線 — — — — — — 0.84 3 鍋爐 -35 — — — 0.2 — —   小計 -35 — — — 0.2 0.55 0.84  分項小計 -70 -1 12 23.54 32.86 1.05 0.84  合 計 -71 70.29 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第79頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 圖十 4萬噸/年甲醇回收裝置生產工藝流程及產污位置圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第80頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 圖十一 全廠水平衡分析圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第81頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表四、主要污染物的產生、治理及排放 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第82頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 ⑵催化汽油加氫裝置:汽油分餾塔、汽提塔頂回流罐不凝氣,脫硫醇尾氣水洗罐尾氣,送至燃料氣管網作燃料氣。 ⑶催化液化氣脫硫醇裝置:尾氣水洗罐排尾氣,,送火炬系統。 ⑷石腦油、碳四非臨氫改質裝置:穩定塔、脫重塔頂回流罐 不凝氣,送至燃料氣管網作燃料氣。 ⑸氣分裝置:脫丙烷塔、脫乙烷塔、精丙烯塔頂回流罐不凝氣,送至燃料氣管網作燃料氣。 ⑹MTBE裝置:催化蒸餾塔頂回流罐不凝氣,送火炬系統。 ⑺聚丙烯裝置:高壓丙烯、粗丙烯冷凝器不凝氣,送至燃料氣管網作燃料氣;丙烯回收系統膜回收截留尾氣、抽真空尾氣,送火炬系統。 ⑻甲醇回收裝置:甲醇精餾塔不凝氣,送至燃料氣管網作燃料氣。 ③煉油過程中產生的燃料氣 盛馬化工設置全廠燃料氣管網,煉油過程中產生大量可燃成分較高的含烴氣體,作為煉廠燃料氣進入全廠燃料氣管網,為全廠提供潔凈的氣體燃料。 ⑴燃料油處理裝置:低壓瓦斯進入全廠燃料氣管網; ⑵催化裂化裝置:催化干氣經干氣脫硫塔凈化后,送汽油加氫精制裝置區的PSA制氫裝置產生的解吸氣,進入全廠燃料氣管網。 ⑶火炬系統:各裝置區在開停工、檢修及故障狀態下可燃氣引至火炬系統焚燒放空。 (3)鍋爐煙氣 盛馬化工設有1×35t/h和2×10t/h(備用)燃氣鍋爐,燃料來自全廠燃料氣管網,管網燃料氣不足時由天然氣補充。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第83頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表11 盛馬化工本項目及全廠廢氣產生及治理情況匯總表 裝置名稱 廢氣類別 污染編號 產生特征 治理措施 本項目 (燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目管) 200萬噸/年燃料油處理裝置 加熱爐煙氣 — SO2、NOx、煙塵 采用低硫煉廠氣,45m排空 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 汽油加氫 精制裝置 加熱爐煙氣 — SO2、NOx、煙塵 采用低硫煉廠氣,30m排空 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 制氫裝置解吸氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 液化氣 脫硫醇裝置 含烴尾氣 — 含烴氣體 去全廠火炬系統 催化汽油 醚化裝置 — — — — 石腦油碳四 加氫改質裝置 加熱爐煙氣 — SO2、NOx、煙塵 采用低硫煉廠氣,30m排空 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 氣分裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 MTBE裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 聚丙烯裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 甲醇回收裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 150萬噸/年燃料油處理項目 150萬噸/年燃料油處理裝置 加熱爐煙氣 — SO2、NOx、煙塵 采用低硫煉廠氣,45m排空 含烴不凝氣 /尾氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 燃氣鍋爐 鍋爐煙氣 — SO2、NOx、煙塵 采用低硫煉廠氣,45m排空 60萬噸/年催化裂化項目 催化裂化裝置 催化劑再生燒焦煙氣 — SO2、NOx、煙塵 回收余熱后60m排空 酸性氣處理裝置尾氣 — 含烴含硫氣體 去全廠火炬系統 含烴不凝氣 — 含烴氣體 去全廠燃料氣管網 火炬系統 可燃氣焚燒尾氣 — SO2、NOx、煙塵 80m高架源排放 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第84頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 2、無組織廢氣 本項目無組織廢氣產生源主要是生產裝置區。 (1)可收集的含烴氣體 全廠設有可燃氣體收集管網,煉油裝置設備上的安全閥、氣封氣體及放空系統等緊急放空排放的含烴氣體,均排入可燃氣體收集管網,加壓后送入全廠燃料氣管網回收,可減少裝置的無組織廢氣排放,回收資源。 (2)無法收集的含烴廢氣 正常生產時裝置內的管線連接處、閥門密封、設備腐蝕等不可避免的會產生一定的泄漏,揮發含烴氣體進入環境空氣中,生產過程中采樣等開關閥門、放料等也將向環境空氣中揮發烴類氣體。根據《石油化工設備完好及無泄漏標準》,要求“裝置達到無泄漏,即靜密封點泄漏率在0.5‰以下”,盛馬化工現已建生產裝置水平達國內先進水平,靜密封泄漏率可控制在0.5‰以內,以此確定物料的泄漏量;再依據HJ/T169-2004中泄漏液體蒸發量公式來計算出裝置區無組織廢氣排放量。 計算公式如下: Q=F&#8226;Wr/t 式中:Q——蒸發量,kg/s;F——蒸發的液體占總液體的比例; W——液體泄露總量,kg;t——蒸發時間,s。 根據盛馬化工已建生產裝置分布劃分無組織排放單元。各單元無組織廢氣排放源強見下表: 表12 盛馬化工已建各生產裝置區無組織廢氣排放源強 劃分單元 面積 污染物 排放源強 150萬噸/年燃料油裝置區 7467m2 NMHC 15.6 kg/h 200萬噸/年燃料油裝置區 10556 m2 NMHC 20.8 kg/h 60萬噸/年催化裂化裝置區(含液化氣脫硫醇裝置、催化汽油醚化裝置) 8777 m2 NMHC 7.9 kg/h 甲醇 0.02 kg/h 25萬噸/年催化汽油選擇性加氫裝置區 4128 m2 NMHC 1.3 kg/h 20萬噸/年芳構化裝置區 4480 m2 NMHC 0.3 kg/h 三聯合裝置區(包括15萬噸/年氣分裝置、3萬噸/年MTBE裝置、4萬噸/年甲醇回收裝置) 2400 m2 NMHC 6.4 kg/h 甲醇 0.06 kg/h 8萬噸/年聚丙烯裝置區 4560 m2 NMHC 1.8 kg/h 合計:生產裝置區 非甲烷總烴 54.1kg/h、甲醇0.08kg/h 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第85頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 二、廢水的產生、治理及排放 盛馬化工廢水包括生產廢水、生活污水、污染雨水和非污染雨水。其中生產廢水包括生產工藝廢水、公用工程設施排水、地面沖洗水等,生產工藝廢水主要有含鹽污水、含硫污水和含油污水;公用工程設施排水主要有循環冷卻排污水、機泵冷卻水、脫鹽水站排污水。 1、生產廢水 (1)含鹽污水 含鹽污水包括高濃度含鹽污水和低濃度含鹽污水。 ①高濃度含鹽污水 燃料油處理裝置的兩級電脫鹽罐連續排放含鹽廢水,主要污染物氯化物、石油類、揮發酚、硫化物等,經裝置區內含油污水預處理站回收污油后送至廠區污水處理裝置。其中150×104燃料油裝置產生量22m3/h、200×104燃料油裝置產生量29.1m3/h。 ②低濃度含鹽污水 主要是脫鹽水站、循環冷卻水站定期排污水,其污染物含量較低,直接由雨水管網外排。 (2)含硫污水 生產過程中產生大量含硫酸性水,大多數由各工藝塔頂回流罐切出。廢水中污染物主要含硫化物、石油類、揮發酚、氰化物、氨氮等,送至催化裂化裝置區中的酸性水汽提凈化處理,凈化后的酸性水中硫化物含量大幅度降低,送燃料油處理裝置回用作電脫鹽水。 生產過程中產生含硫廢水的排放源有: ①燃料油處理裝置:初切割塔、重切割塔頂回流罐切水;其中150×104燃料油裝置產生量3.8m3/h、200×104燃料油裝置產生量5.0m3/h。 ②催化裂化裝置:分餾塔頂回流罐切水、氣壓機油氣分離器分液、汽提塔頂回流罐切水,產生量10.3m3/h。 ③催化汽油加氫精制裝置:重汽油循環氫分液罐切水、重汽油汽液分離罐、重汽油汽提塔回流罐、脫硫醇尾氣水洗罐排水,產生量4.5 m3/h。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第86頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 ④催化液化氣脫硫醇裝置:尾氣水洗罐,產生量1.5m3/h。 (3)含油污水 生產過程中各裝置產生大量含油污水,大多數由各工藝塔頂回流罐切出,其含油量較高,經裝置區內設置含油污水預處理站回收污油后送至污水處理裝置。 含油污水預處理站采用油水分離器進行油水分離,回收部分污油返回裝置回煉,預處理后的含油污水中油含量大幅度降低。 裝置區的機泵冷卻水和地面沖洗水中因落地油、機泵軸封泄漏等原因含有較高濃度的石油類,揮發酚等,送至污水處理裝置處理。 上述廢水中主要污染因子為 COD、硫化物、石油類、揮發酚和氰化物。 生產過程中產生含油污水的排放源有: ⑴燃料油處理裝置:機泵冷卻水、地面沖洗水等,其中150×104燃料油裝置產生量4m3/h、200×104燃料油裝置產生量4m3/h。 ⑵催化裂化裝置:酸性氣中和反應器堿液收集罐上層排水、機泵冷卻水、地面沖洗水等,產生量5.5m3/h。 ⑶催化汽油加氫精制裝置:汽油分餾塔頂回流罐、輕汽油循環氫分液罐、機泵冷卻水、地面沖洗水等,產生量7m3/h。 ⑷催化液化氣脫硫醇裝置:液化氣緩沖罐切水、催化液化氣水洗罐以及機泵冷卻水、地面沖洗水等,產生量6m3/h。 ⑸催化汽油醚化裝置:機泵冷卻水、地面沖洗水等,產生量4m3/h。 ⑹芳構化裝置:液化氣緩沖罐、穩定塔塔頂回流罐、脫重塔塔頂回流罐切水、催化劑再生冷卻廢水,機泵冷卻水、地面沖洗水等,產生量5.5m3/h。 ⑺氣體分餾裝置:脫丙烷塔塔頂回流罐、脫乙烷塔塔頂回流罐、精丙烯塔塔頂回流罐,產生量4.5m3/h。 ⑻MTBE裝置:C4原料緩沖罐沉淀除水、催化蒸餾塔回流罐切水,產生量3.0m3/h。 ⑼聚丙烯裝置:粗丙烯精制脫水、丙烯回收系統油水分離器,產生量3.2m3/h。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第87頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 ⑽甲醇回收裝置:甲醇精餾塔回流罐切水,機泵冷卻水、地面沖洗水等,產生量3.6m3/h。 ⑾儲運系統:儲運工程產生的廢水主要來自油罐脫水、油罐清洗水等含油污水;汽車裝卸車棧臺的地面沖洗水等。 A、油罐脫水:油罐脫水包括原油脫水、中間油品脫水和成品油脫水。 原油脫水:原料油中含有一定量的水分,在儲罐中儲存一定時間后,水分沉積在罐底,達到一定量后放出送至污水處理裝置。 中間油品或成品油脫水:原料油經過加工生產出的中間品或成品中,常常帶有微量水和水蒸氣,主要來自精制水洗后帶出未能脫凈的水分、用作熱交換介質的換熱器泄漏使油帶水、油品在塔內汽提經側線流出帶出的水蒸汽。上述帶水隨油品進入罐區后溫度降低、冷凝、水分慢慢下沉、積于罐底,需定期排放送至污水處理裝置。 油罐脫水中主要含有濃度較高的石油類、COD,產生量3.0m3/h。 B、油罐清洗水 正常生產時,為了保證產品質量,定期檢查與維護油罐內部設施,需對油品進行定期清洗;油罐更新、改造或必須動火的應急搶修處理需要非定期清洗,清洗過程中將產生一定量的清洗水。油罐清洗水中含有的污染物主要為石油類、洗滌劑等,交由有資質單位外委處置。 油罐清洗周期為:原料油儲罐、汽油、柴油等儲罐每年1次,重組分油罐等2年1次,甲醇、液化氣等儲罐5年1次。 C、地面沖洗水 汽車裝車棧臺進行地面沖洗時產生廢水,主要污染物為石油類、COD、SS等,產生量4.0m3/h,送至污水處理裝置。 2、生活污水 盛馬化工現廠區勞動定員約800人,三班制,生活用水量按50L/d.人計,生活污水產生量約1.3m3/h。 3、污染雨水 污染區(包括生產裝置區、罐區和裝卸車棧臺)的前30mm初期雨水收集后送污水處理裝置,產生量約5.0m3/h,后期雨水由雨水管網外排。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第88頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表13 盛馬化工全廠已建裝置廢水產生量及其去向 裝置名稱 廢水類別 產生量 廢水類別 產生量 本項目(燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目) 200萬噸/年燃料油處理裝置 含鹽廢水 29.1m3/h 小計: 69.9m3/h 含硫廢水 5.0m3/h 小計: 11.0m3/h 含油廢水 4.0m3/h 汽油加氫 精制裝置 含油廢水 7.0m3/h 含硫廢水 4.5m3/h 液化氣 脫硫醇裝置 含油廢水 6.0m3/h 含硫廢水 1.5m3/h 催化汽油 醚化裝置 含油廢水 4.0m3/h — — — 石腦油碳四 加氫改質裝置 含油廢水 5.5m3/h — — — 氣分裝置 含油廢水 4.5m3/h — — — MTBE裝置 含油廢水 3.0m3/h — — — 聚丙烯裝置 含油廢水 3.2m3/h — — — 甲醇回收裝置 含油廢水 3.6m3/h — — — 150萬噸/年燃料油處理項目 150萬噸/年燃料油處理裝置 含鹽廢水 22.0m3/h 小計: 28.5m3/h 含硫廢水 3.8m3/h 小計:3.8m3/h 含油廢水 4.0m3/h — — — 儲運系統 含油廢水 2.5m3/h — — — 60萬噸/年催化裂化項目 催化裂化裝置 含油廢水 5.5m3/h 小計: 16.3m3/h 含硫廢水 10.3m3/h 小計:10.3m3/h 儲運系統 含油廢水 4.5m3/h — — — 初期雨水 含油廢水 5.0m3/h — — — 生活污水 生活污水 1.3m3/h — — — 合 計 114.7m3/h 合 計 25.1m3/h 處理去向 含油及含鹽廢水:經裝置區隔油預處理后,去廠區廢水處理站 含硫廢水:去催化裂化裝置的酸性水汽提處理,凈化水回用作燃料油處理裝置電脫鹽用水,不外排 4、廢水治理及污染物排放情況 (1)依托催化裂化裝置區已有酸性水汽提裝置處理含硫廢水的可行性 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第89頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 酸性水汽提裝置位于催化裂化裝置區內,用以收集處理全廠含硫酸性廢水,目前全廠含硫廢水產生量約25.1m3/h(其中本次燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目含硫廢水產生量11.0m3/h),主要產生于燃料油處理裝置、催化裂化及汽油加氫等,由專用管道輸送至催化裂化裝置區的酸性水汽提處理設施處置。該處理裝置設計處理能力40t/h,設計出水水質H2S≤50mg/L、NH3≤100mg/L。 酸性廢水進入原料水除油器(原料水除油器采用DYF型油水分離器,具有安全高效,無污染,維護費用少等優點)除油后進入原料水罐。自原料水除油器和原料水罐脫出的輕污油自流至地下污油罐,由污油泵間斷送出裝置。酸性廢水經除油后,進入汽提塔的頂部,塔底用蒸汽和熱汽提,酸性水中的硫化氫、氨同時被汽提,自塔頂經冷凝、分液后,酸性氣送至催化裂化裝置區中和反應器(采用堿洗電精制廢堿液進行中和處理),塔底即得凈化水,其水質滿足原料油電脫鹽單元注水水質要求,全部回用。經中和處理后的酸性氣引至火炬系統焚燒放空。 圖十二 催化裂化裝置界區內酸性水汽提裝置工藝流程示意圖 從目前運行情況看,酸性水汽提裝置設計處理能力完全滿足本項目及盛馬化工全廠含硫酸性廢水處理需求。盛馬化工生產原料由原油調整為燃料油,具有低硫低氮的特點(硫含量0.147%),故酸性廢水中H2S和NH3含量較低,經處理后凈化水中H2S≤50mg/L、NH3≤100mg/L、pH≤9,全部回用于原料油電脫鹽單元,從運行效果看未對脫鹽效果造成不利影響,回用可行。 汽提產生的酸性氣經塔頂冷凝分液后,進入中和反應器內與來自堿洗電精制廢堿液(主要成分NaOH)逆向接觸,中和后尾氣通過水封罐水洗后由密閉管網送火炬系統焚燒放空,外排廢氣主要成分為SO2。根據催化裂化裝置竣工環保驗收監測,中和反應器進 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第90頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 口處H2S和NH3最高濃度值分別為36.1mg/m3和60.1 mg/m3,出口處最高濃度值分別為0.702mg/m3和2.47 mg/m3,去除效率分別大于98.0%和96%。 綜上,盛馬化工150萬噸/年燃料油處理裝置及其他已建裝置產生的含硫廢水依托催化裂化裝置界區內現已建的酸性水汽提處理設施是可行的。 (2)廠區廢水處理站 廠區廢水處理站用以收集處理全廠生產裝置區、罐區等含油廢水,本次技改項目依托盛馬化工現已建廢水處理站。 廢水處理站采用三級處理工藝(一級物理處理[隔油+氣浮],二級生化處理[A/O2],三級深度處理[過濾器+活性炭吸附池]),廢水處理能力120m3/h。出水水質按《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中一級標準控制(石油化工企業:COD≤60mg/L、NH3-N≤15mg/L、石油類≤5mg/L)。 ⑴一級物理處理:隔油+二級氣浮+混凝沉淀 來自全廠生產裝置區、油罐區等含油污水由含油污水管網收集至廢水處理站中的格柵井,經泵提升至污水調節除油罐內,該罐的作用在于調節污水水量變化,同時起到均質除油的作用。罐內設排泥系統和收集槽,當液面油層達到一定厚度時可通過集油槽收油。將污油排入污油系統,該罐污油去除率為70%。罐底污泥定期排至污泥系統。均質調節罐罐體高度在15m左右,后續流程均可實現重力流,不需提升,以減少運行費用。調節后污水進入隔油池,隔油池的作用在于去除較大塊的浮油,污水經隔油池處理后含油量可以降至200mg/L后進入浮選工藝,浮選池的作用在于去除懸浮物及污水中部分乳化油,一級氣浮采用ZWQE-60型機械(渦凹)氣浮成套設備,油去除率在70%;為了強化除油效果增加了二級浮選,采用TJQJ-60型加壓容器氣浮成套設備,兩級氣浮后的出水含油量在20mg/L。經氣浮處理后污水進入混凝沉淀池,加入NaOH調節廢水pH值大于8.5,再加入聚鋁鐵進行混凝處理。 ⑵二級生物處理:A/O1/O2生物接觸氧化處理 污水經物理處理后進入二級生物處理階段,采用A/O1/O2生物接觸氧化處理工藝。其中A段為水解酸化及反硝化段,停留時間不宜小于12h;O1段為碳化段,停留時間不宜小于24h;O2段為硝化段,停留時間不宜小于12h。生物處理系統投加石油降解菌劑、 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第91頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 硝化菌劑等高效微生物菌劑,生物處理單元各池內均設置生物填料,以利于菌劑附著及功能分區。經二級生化處理后污水進入二沉池,二次沉淀池的作用在于泥水分離,沉淀活性污泥部分回流至缺氧池、剩余活性污泥排至污泥池。 ⑶三級深度處理:纖維球過濾器+活性炭吸附池 二沉池出水進入纖維球過濾器除去廢水中懸浮物,防止后續工藝單元出現堵塞。由于活性炭具有發達的細孔結構和非常大的比表面積,因此對水中溶解的有機污染物,如苯類、酚類化合物、石油及石油產晶等具有較強的吸附能力,而且對于色度、有機化合物都有較強的去除能力;對水溫、水質、水量的變化適應性強。同時由于生物活性炭在炭粒表面附著有好氧生物膜,能繼續降解水中殘存的有機物,從而保證了排放水質指標,而且提高了活性炭的使用期。 ⑷污泥處理:污水處理過程中產生的污泥分為兩類:油泥和浮渣、剩余活性污泥。根據污泥性質不同,需要分別進行處理。 油泥和浮渣 → 污泥濃縮罐 → 離心脫水機→外運 剩余活性污泥池→污泥濃縮罐→污泥加藥罐→帶式壓濾機→外運 廠區廢水處理站工藝流程見圖十三。 本項目需進入廠區廢水處理站的廢水量約69.9m3/h,全廠進入廢水處理站的各類廢污水量為114.7 m3/h。 據環保監測部門例行監測及排口在線監測表明,廠區廢水處理站運行穩定可靠,外排水質可實現連續穩定達標(COD<40mg/L、NH3-N<2mg/L、石油類<3mg/L)。 綜上可見,本項目生產廢水及生活污水依托盛馬化工廠區廢水處理站處置是合理可行的。 5、地下水污染防治措施 (1)盛馬化工已采取的地下水污染防治措施 根據巖土工程勘察報告,盛馬化工所在地為新生界第四系全新統,為現代河流沖積層,郪江兩岸為砂質黏土及粘砂土,民井極少,涌水量小于0.01L/s,厚度0~15m分布連續、穩定,滲透系數1.2×10-6~6.0×10-5cm/s,包氣帶防污性能中等,區域地下水環境不敏感。為有效控制企業生產對區域地下水造成污染,盛馬化工在廠區規劃、設計及施工過 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第92頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 程中采取了主動控制和被動控制相結合的防治措施。 ①主動控制措施 盛馬化工在生產工藝設備、建筑結構、總圖等方面均在設計中考慮了相應的控制措施,具體措施如下: ⑴工藝設備控制措施 A、儲存和輸送原料油及成品油的設備和管線排液閥門設為雙閥; B、罐區按照《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)和《儲罐區防火堤設計規范》(GB50351-2005)的要求設置圍堰,且對地面和圍堤采取了防滲處理。 ⑵建筑結構防控措施 A、有可能發生物料或化學藥品或含有污染物的介質泄漏的地面按污染區地面處理,地面坡向集水點的坡度須大于0.01,地面與墻、柱、設備基礎等交接處須做翻邊處理; B、所有儲存污水和排水的構筑物(包括集水坑、污水池、化糞池、雨水口、檢查井、水封井等)均按分區進行防滲處理; C、污染區的排水溝按相應分區進行防滲處理。 ⑶給水排水防控措施 A、各裝置污染區地面初期雨水、地面沖洗水及使用過的消防水全部收集進入事故應急貯水池(有效容積14000m3),通過泵提升后送廠區污水處理站處理;污染區的后期雨水由雨水管網外排。 B、廠內輸送污水壓力管道采用地上敷設。 C、所有排水系統的集水坑、污水池、化糞池、雨水口、檢查井、水封井等構筑物均采用了防滲的鋼筋混凝土結構并做防滲層保護。 ⑷總圖防控措施 在總圖布置上,嚴格區分污染防治區和非污染防治區。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第93頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 圖十三 廠區廢水處理站工藝流程圖 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第94頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表14 盛馬化工廠區污染防治分區情況一覽表 序號 區域名稱 主要介質 分區類別 防滲方案 一、生產裝置區 1 燃料油處理裝置 燃料油、塔頂組分油、輕質燃料油、重組份油、渣油、含鹽污水、含油污水、含硫污水 污染防治區 裝置區邊界設導流渠,地面作防滲處理 2 催化裂化裝置 重組份油、催化汽油、催化柴油、油漿、含硫污水、含油污水 污染防治區 3 汽油醚化裝置 催化輕汽油、甲醇、醚后汽油、含油污水 污染防治區 4 碳四、石腦油非臨氫改質裝置 石腦油、醚后液化氣、改質汽油、液化氣、干氣、含油污水 污染防治區 5 催化汽油加氫裝置 催化裂化汽油、輕汽油、重汽油、含油污水 污染防治區 6 氣體分餾裝置 液化氣、碳四、丙烷、含油污水 污染防治區 7 MTBE裝置 碳四、甲醇、MTBE、醚后碳四、含油污水 污染防治區 8 液化氣脫硫醇裝置 催化液化氣、精制液化氣 污染防治區 9 聚丙烯裝置 丙烯、聚丙烯 污染防治區 10 甲醇回收裝置 醚后碳四(含醇)、水洗后汽油、液化氣、甲醇、含油污水 污染防治區 二、儲罐區 1 原油罐 燃料油、甲醇 污染防治區 設圍堰,且作防滲處理 2 中間油罐 重組分油、塔頂組分油、輕質燃料油、改質汽油、醚后汽油、催化柴油、MTBE、渣油 污染防治區 3 成品油罐區 汽油、柴油、液化氣、聚丙烯 污染防治區 4 污油 污油 污染防治區 三、公用工程區 1 循環水場 循環水 非污染防治區 不作特殊防滲處理 2 脫鹽水及軟水站 酸、堿廢水 非污染防治區 四、環保工程 1 污水處理設施 含油污水、含硫污水 污染防治區 地面、池壁及底部作防滲處理 2 雨水收集池 污染雨水 污染防治區 3 事故水池 事故污水 污染防治區 4 固廢臨時貯存區 危險廢物 污染防治區 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第95頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 ②被動控制措施 防止地下水污染的被動控制措施即為地面防滲工程。廠區按污染防治區和非污染防治區分別采取了不同等級的防滲措施: ⑴污染防治區設置了導流渠,切斷了泄漏物料流入非污染區的途徑。污染防治區地面采用防滲鋼筋混凝土進行了防滲處理,污染防治區防滲混凝土厚度150mm,總體滿足《石油化工企業設計防滲通則》(Q/SY1303-2010)相關要求。 ⑵非污染防治區采取非鋪砌地坪或普通混凝土地坪,不設置防滲層。 三、固體廢棄物的產生及處置 1、燃料油處理裝置 油品堿洗電精制罐產生的廢堿渣,主要成分為NaOH和硫化物,含堿約7%~9%,去催化裂化裝置區酸性氣中和處理單元作堿液循環利用,定期更換,廢堿液經堿液沉渣罐分離出堿渣,外委處置,上層廢液去廠區污水處理站處置。 2、催化汽油選擇性加氫裝置 加氫反應器廢催化劑主要成分MoO3、CoO、NiO,每6年換1次,由供應商回收處置;旌掀蜕盀V塔濾渣每2年換1次,外委盛馬化工大英石化有限公司處置;堿液過濾器產生的廢堿液,去催化裂化裝置區酸性氣中和處理單元作堿液循環利用。 3、催化液化氣脫硫醇裝置 液化氣籃式過濾器產生的濾渣,定期更換由供應商回收處置;堿液過濾器產生的廢堿液,去催化裂化裝置區酸性氣中和處理單元作堿液循環利用;分離罐產生的污油為含二硫化物的溶劑油,去燃料油處理裝置回煉。 4、催化汽油醚化裝置 醚化反應器廢催化劑,每2年換1次,由供應商回收處置。 5、石腦油及碳四非臨氫改質裝置 改質反應器廢催化劑,主要是廢分子篩和Al2O3,每2年換1次,由供應商回收處置。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第96頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 6、MTBE裝置 保護反應器廢催化劑、醚化反應器廢催化劑、反應蒸餾塔廢催化劑,主要組成為陽離子交換樹脂,約1年更換1次,由供應商回收處置。 7、聚丙烯裝置 廢固堿廢催化劑、水解塔廢催化劑、脫硫塔廢脫硫劑、分子篩塔廢分子篩、脫氧塔廢脫氧劑、脫砷塔廢脫砷劑、廢活化劑,主要組成為ZnO、Al2O3等,定期更換由供應商回收處置。;粒料分級篩廢料作產品外售;堿液過濾器產生的廢堿液,去催化裂化裝置區酸性氣中和處理單元作堿液循環利用。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第97頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表15 工業固體廢棄物產生及處理處置情況 裝置區名稱 編號 固廢名稱 污染特征 性質 年產生量 去向 燃料油處理裝置 — 堿洗電精制廢堿液 NaOH,含堿約7%~9% — — 作酸性氣中和處理裝置用堿,循環利用,沉渣定期清理作危廢外委處置 催化液化氣 脫硫醇裝置 — 籃式過濾器濾渣 含污油 危廢 — 外委盛馬化工大英石化有限公司處置 — 堿渣和廢堿液 NaOH及硫化鈉等 — — 作酸性氣中和處理裝置用堿循環利用 — 含二硫化物的溶劑油 污油 — — 去燃料油處理裝置回煉 催化汽油 選擇性加氫裝置 — 廢催化劑 含MoO3、NiO、CoO等 — 每6年換1次 由供應商回收處置 — 混合汽油砂濾塔濾渣 油渣 危廢 每2年換1次 由供應商回收處置 — 廢堿液 NaOH及硫化鈉等 — — 作酸性氣中和處理裝置用堿循環利用 石腦油、碳四非臨界 氫改質裝置 — 改質反應器廢催化劑 分子篩和Al2O3 — 每2~3年更換1次,約125m3 由供應商回收處置 催化輕汽油 醚化裝置 — 醚化反應器廢催化劑 陽離子交換樹脂 — 每2年更換1次,每次產生量27m3 由供應商回收處置 MTBE裝置 — 廢催化劑 陽離子交換樹脂 — 每1年更換1次,每次產生量27m3 由供應商回收處置 聚丙烯裝置 — 廢脫水劑、廢脫硫劑等 ZnO、Al2O3 — 每3年換1次 由供應商回收處置 — 廢堿液 NaOH及硫化鈉等 — — 作酸性氣中和處理裝置用堿循環利用 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第98頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 四、噪聲的產生及防治措施 高噪聲源主要包括工藝設備、加熱爐、壓縮機、風機及泵類等,共計205臺,電機功率為800~11000kW,其噪聲級在80dB(A)~100dB(A)之間,均安裝在室外。本裝置區距廠界最近距離達200m。 噪聲的治理采用綜合治理方式,通過聲源控制技術使噪聲源遠離園區邊界,通過使用低噪聲設備,利用生產廠房建筑物隔音,設備通過固定操作,底部設置軟連接的措施,進行基礎減震,減少設備振動而引起的噪聲值增加,以及在廠界四周種植2m寬的綠化帶作為噪聲隔離帶,使噪聲自然衰減等方式來減少噪聲對周圍環境的影響。采取措施后,根據廠界噪聲實測數據,盛馬化工各廠界噪聲廠界環境噪聲能滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準要求。 五、 非正常排放 非正常排放包括裝置開、停車及設備損壞、儀表故障等一般事故。 (1)開車 裝置在開車前,需用氮氣對系統進行吹掃、置換,吹掃/置換氣中含有微量的粉塵,可直接排入環境空氣。 制氫裝置開車時,首先向轉化爐供應天然氣及蒸汽,然后點火開爐,反應不合格的氣體去火炬系統焚燒。 PSA裝置開車時,首先向轉化爐通入各裝置的低分氣,然后點火開爐,反應不合格的氣體去火炬系統焚燒。 (2)停車 裝置檢修停車后,將系統內殘余物料送火炬;之后用氮氣對全系統進行吹掃,吹掃氣至火炬,待吹掃氣中烴含量很小時,由各高低點排放到環境空氣;再用蒸汽對設備進行蒸煮,吹掃氣排放到環境空氣,凝液送到污水處理裝置。塔類設備需用水沖洗,沖洗水送到污水處理站。 (3)一般事故 由于設備損壞、儀表故障等原因造成的事故停車,在停止進料后,將事故單元氣相物料送火炬,其它系統保壓。裝置發生一般性事故時會使工藝條件波動,甚至局部停車,導致生產廢水中污染物含量比正常生產時高,此類廢水送裝置內污水儲池收集后,漸次送到污水處理裝置處理。 總之,本項目通過控制開停設備的順序及完備的污染物排放預防措施可基本消除非正常工況下污染物超標排放問題。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第99頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 六、主要污染源及處理設施對照 該項目污染源及處理設施對照見表16。 表16 污染源及處理設施對照表 種類 裝置名稱 污染源 源強 處理設施、方式 排放口 排放去向 廢水 200萬噸/年燃料油處理裝置 含鹽廢水 29.1m3/h 三級處理工藝、([隔油+氣浮]、生化處理、[過濾器+活性炭吸附池]) 廠區污水處理站 郪江 含硫廢水 5.0m3/h 酸性水汽提裝置 回用 含油廢水 4.0m3/h 三級處理工藝、([隔油+氣浮]、生化處理、[過濾器+活性炭吸附池]) 廠區污水處理站 郪江 汽油加氫 精制裝置 含硫廢水 4.5m3/h 酸性水汽提裝置 回用 含油廢水 7.0m3/h 三級處理工藝、([隔油+氣浮]、生化處理、[過濾器+活性炭吸附池]) 廠區污水處理站 郪江 液化氣脫硫醇裝置 含硫廢水 1.5m3/h 酸性水汽提裝置 回用 含油廢水 6.0m3/h 三級處理工藝、([隔油+氣浮]、生化處理、[過濾器+活性炭吸附池]) 廠區污水處理站 郪江 催化汽油醚化裝置 含油廢水 4.0m3/h 石腦油碳四加氫改質裝置 含油廢水 5.5m3/h 氣分裝置 含油廢水 4.5m3/h MTBE裝置 含油廢水 3.0m3/h 聚丙烯裝置 含油廢水 3.2m3/h 甲醇回收裝置 含油廢水 3.6m3/h 廢氣 200萬噸/年燃料油處理裝置 加熱爐煙氣 0.004kg/h 采用低硫煉廠氣,45m排空 環境 大氣環境 含烴不凝氣 /尾氣 1.8g 去全廠燃料氣管網 廠內 不外排 汽油加氫 精制裝置 加熱爐煙氣 — 采用低硫煉廠氣,30m排空 環境 大氣環境 含烴不凝氣 /尾氣 — 去全廠燃料氣管網 廠內 不外排 制氫裝置解吸氣 — 去全廠燃料氣管網 廠內 不外排 液化氣脫硫醇裝置 含烴尾氣 — 去全廠火炬系統 環境 大氣環境 催化汽油醚化裝置 — — — — — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第100頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 種類 裝置名稱 污染源 源強 處理設施、方式 排放口 排放去向 廢氣 石腦油碳四 加氫改質裝置 加熱爐煙氣 — 采用低硫煉廠氣,30m排空 環境 大氣環境 含烴不凝氣 /尾氣 — 去全廠燃料氣管網 廠內 不外排 氣分裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 去全廠燃料氣管網 廠內 不外排 MTBE裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 去全廠燃料氣管網 廠內 不外排 聚丙烯裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 去全廠燃料氣管網 廠內 不外排 甲醇回收裝置 含烴不凝氣 /尾氣 — 去全廠燃料氣管網 廠內 不外排 噪聲 工藝設備、加熱爐、壓縮機、風機及泵類、車輛 80~100(dB) 聲源控制技術、隔聲、消聲、減震、綠化隔離 廠內 外界環境 固體廢棄物 辦公、生活垃圾 — 環衛部門統一清運 填埋場 不外排 堿渣、油泥、污水處理站污泥 — 外委處置 有資質的單位 盛馬化工大英石化有限公司 污水處理站廢油 — 原料回煉 廠內 燃料油處理裝置 各類廢催化劑 179m3 回收處置 供應商 — — — — — — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第101頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 七、主要環保投資 本項目總投資38795萬元,其中環保投資1567萬元,環保投資占總投資的2.49%,環保設施分布見附圖五。本項目主要環保設施與環評、初步設計、實際建設對照見表17。 表17 主要環保設施與環評、初步設計、實際建設對照見表 污染類型 環評要求 項目實際建設情況(萬元) 環保設施 數量 環保設施 數量 投資 廢水 40t/h酸性水汽提裝置 1套 40t/h酸性水汽提裝置 1套 320 甲醇回收裝置 1套 甲醇回收裝置 1套 500 120m3/h污水處理站 1套 120m3/h污水處理站 1套 592 排放口在線監測設施 1套 排放口在線監測設施 1套 18 廢氣 酸性氣中和處理裝置 1套 酸性氣中和處理裝置 1套 95 發油裝卸區油氣回收設施 1套 發油裝卸區油氣回收設施 1套 100 可燃氣回收設施 1套 可燃氣回收設施 1套 1939 定期開展泄漏檢測與修復(LDAR) 2次 定期開展泄漏檢測與修復(LDAR) 2次 20 廠界四周安裝TVOC環境監測設施 1套 廠界四周安裝TVOC環境監測設施 1套 60 廢水處理站采取密閉措施,且建設生物過濾裝置處理收集氣體 1套 廢水處理站采取密閉措施,且建設生物過濾裝置處理收集氣體 1套 150 噪聲 消聲、隔聲、減振等設施 — 聲源控制技術、隔聲、消聲、減震、綠化隔離 — 90 固廢 廢催化劑儲罐(80m3)、油漿儲罐(2×1300 m3)、廢油及污泥儲罐(2×500 m3)等 — 廢催化劑儲罐(80m3)、油漿儲罐(2×1300 m3)、廢油及污泥儲罐(2×500 m3)等 — 118 環境風險 火炬系統 1套 火炬系統 1套 4127 事故廢水收集池(1×14000m3) 1個 事故廢水收集池(1×14000m3) 1個 260 初期雨水收集池(1×6000m3) 1個 初期雨水收集池(1×6000m3) 1個 160 生產裝置區圍堤、導流溝和切換系統 1套 生產裝置區圍堤、導流溝和切換系統 1套 110 罐區圍堰、導流溝及切換系統 1套 罐區圍堰、導流溝及切換系統 1套 230 污水處理站進水端緩沖罐2×2000m3 2個 污水處理站進水端緩沖罐2×2000m3 2個 50 污水管線自動檢漏系統 1套 污水管線自動檢漏系統 1套 30 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第102頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 污染類型 環評要求 項目實際建設情況(萬元) 環保設施 數量 環保設施 數量 投資 環境風險 氣象觀測、應急人員防護措施 1套 氣象觀測、應急人員防護措施 1套 18 地下水 污染控制 廠區防滲工程 — 廠區防滲工程 — 360 對廠區地面裂縫作修補防治地下水污染 — 對廠區地面裂縫作修補防治地下水污染 — 100 水生生態保護 水生生態監測 — 水生生態監測 — 23 魚類資源補償 — 魚類資源補償 — 20.84 宣傳及監督管理經費 — 宣傳及監督管理經費 — 8 綠化 廠區種植各種植物、花草、施工場地生態恢復 — 廠區種植各種植物、花草、施工場地生態恢復 — 51 合計 9524.84萬元 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第103頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表五、驗收監測內容 1、驗收監測工況監督 項目運行期間,該項目工況穩定,環保設施運行正常。監測期間生產工況統計見附件。監測期間生產工況統計見表18。 表18 驗收監測期間生產情況統計表 日期 產品名稱 設計日產能 實際日產能 生產負荷(%) 2月7日 燃料油處理裝置 200×104t/a 150×104t/a 75.0 2月8日 200×104t/a 150×104t/a 75.0 2月7日 催化汽油加氫裝置 25×104t/a 18.75×104t/a 75.0 2月8日 25×104t/a 18.75×104t/a 75.0 2月7日 液化氣脫硫醇裝置 8.4×104t/a 6.3×104t/a 75.0 2月8日 8.4×104t/a 6.3×104t/a 75.0 2月7日 汽油醚化裝置 20×104t/a 15×104t/a 75.0 2月8日 20×104t/a 15×104t/a 75.0 2月7日 碳四、石腦油非臨氫改質 (芳構化裝置) 20×104t/a 15×104t/a 75.0 2月8日 20×104t/a 15×104t/a 75.0 2月7日 氣體分餾裝置 15×104t/a 11.25×104t/a 75.0 2月8日 15×104t/a 11.25×104t/a 75.0 2月7日 MTBE裝置 (甲基叔丁基醚) 3×104t/a 2.25×104t/a 75.0 2月8日 3×104t/a 2.25×104t/a 75.0 2月7日 聚丙烯裝置 8×104t/a 6×104t/a 75.0 2月8日 8×104t/a 6×104t/a 75.0 2月7日 甲醇回收裝置 4×104t/a 3×104t/a 75.0 2月8日 4×104t/a 3×104t/a 75.0 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第104頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 2、驗收監測的質量控制措施 為使驗收監測結果全面和真實地反映建設項目污染物排放和環保設施的運行效果,嚴格按照環境監測技術規范的要求安排監測因子和采樣頻次,充分反映污染物排放和環保設施的運行情況,保證監測結果的真實性和代表性;并對監測的全過程進行質量控制。 1)嚴格按照相關文件要求和技術規范開展驗收監測工作。 2)合理布設監測點,保證各監測點位布設的科學性和代表性。 3)采樣人員嚴格遵守采樣操作規程,認真填寫采樣記錄,按規定保存、運 輸樣品。 4)監測分析采用國家有關部門頒布的標準分析方法或推薦方法;全體監測人員均持有四川省環境保護局頒布的環境監測資質合格證(上崗證),所有監測儀器、量具均經過計量部門檢定合格并在有效期內使用。 5)監測時使用經計量部門檢定、并在有效使用期內的聲級計;聲級計在測試前后用標準發生源進行校準,測量前后儀器的靈敏度相差不大于0.5dB,若大于0.5dB則測試數據無效。 3、廢氣排放監測內容 本項目廢氣排放監測點位布設位置、監測項目和監測頻次見表19,監測方法見表20,監測點位布置見附圖五。 表19 廢氣排放監測點位、項目及頻次 監測點位名稱 點位編號 監測項目 監測頻次 200萬噸/年燃料油處理裝置加熱爐煙囪 ◎1 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 25萬噸/年催化汽油加氫裝置加熱爐煙囪 ◎2 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 20萬噸/年碳四石腦油非臨氫改質裝置加熱爐煙囪 ◎3 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 3#蒸汽鍋爐矩形煙道 ◎4 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第105頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位名稱 點位編號 監測項目 監測頻次 150萬噸/年燃料油處理裝置F101常壓加熱爐煙囪 ◎5 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 150萬噸/年燃料油處理裝置F102減壓加熱爐煙囪 ◎6 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 1次/天、連續3天 表20廢氣排放監測分析方法 類型 監測項目 分析方法 方法來源 排放廢氣 SO2 儀器法 HJ/T397-2007固定源廢氣監測技術規范 NOx H2S CO 煙塵 4、環境空氣監測內容 本項目環境空氣監測點位布設位置、監測項目和監測頻次見表21,監測方法見表22,監測點位布置見附圖五。 表21環境空氣監測點位、項目及頻次 監測點位名稱 點位編號 監測項目 監測頻次 椅子灣 ○1 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷總烴、PM10 H2S、SO2、NO2、PM10、TVOC、非甲烷總烴:小時均值,4次/天,連續3天; PM10:日均值,連續3天 園區企業倒班宿舍 ○2 新廠區東廠界外10米 ○3 老廠區西北廠界外10米 ○4 老廠區南廠界外10米 ○5 老廠區西廠界外10米 ○6 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第106頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表22 環境空氣監測分析方法 類型 監測項目 分析方法 方法來源 環境空氣 H2S 亞甲基藍分光光度法 《空氣和廢氣監測分析方法》第四版 SO2 甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 HJ 482-2009 NO2 鹽酸萘乙二胺分光光度法 HJ 479-2009 TVOC 儀器法 — 非甲烷總烴 氣相色譜法 《空氣和廢氣監測分析方法》第四版 PM10 重量法 HJ 618-2011 5、廠界噪聲監測內容 根據項目外環境關系和項目內噪聲源的分布,共設8個廠界噪聲監測點。廠界噪聲監測點位布設位置、監測項目和監測頻次見表23,噪聲源和對應廠界監測點的描述見表24,廠界噪聲分析方法見表25,監測點位布置見附圖五。 表23 廠界噪聲監測點位、項目及頻次 標志號 監測點位 監測頻次 監測項目 ▲1~▲8 根據項目外環境關系和項目內噪聲源的分布,共設8個廠界噪聲監測點,距廠界1米。 連續2天 晝夜各1次 Leq(A) 表24 廠界噪聲源和對應監測點的描述 聲源名稱 數量 降噪措施 距廠界距離 對應監測點 廠區 8 低噪設備 1m ▲1、▲2、▲3、▲4、▲5、▲6、▲7、▲8 表25廠界噪聲測量方法 類型 監測項目 測量方法 方法來源 廠界噪聲 等效聲級 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 GB12348-2008 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第107頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 6、地表水監測內容 本項目地表水監測點位布設位置、監測項目和監測頻次見表26,監測方法見表27。 表26 地表水監測點位、項目及頻次 標志號 監測點位 監測頻次 監測項目 △1 郪江河犁馬大橋水位監測站處 連續2天 每天1次 pH、CODcr、BOD5、氨氮、石油類、懸浮物、揮發酚、硫化物、溶解氧、氰化物 △2 廢水總排放口 △3 郪江河受納口下游500米 △4 郪江河受納口下游3000米 表27 地表水監測分析方法 類型 監測項目 分析方法 方法來源 地表水 pH(無量綱) 玻璃電極法 GB/T 6920-1986 CODcr 重鉻酸鹽法 GB/T 11914-1989 BOD5 稀釋與接種法 HJ 505-2009 NH3-H 納氏試劑比色法 HJ 535-2009 石油類 紅外光度法 HJ 637-2012 懸浮物 重量法 GB/T 11901-1989 揮發酚 4-氨基安替比林萃取法 HJ 503-2009 硫化物 亞甲基藍光度法 GB /T 16489-1996 溶解氧 碘量法 GB/T 7489-1987 氰化物 異煙酸-吡唑啉酮光度法 HJ 484-2009 7、廢水監測內容 本項目廢水監測點位布設位置、監測項目和監測頻次見表28,監測方法見表29,監測點位布置見附圖五。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第108頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表28 廢水監測點位、項目及頻次 標志號 監測點位 監測頻次 監測項目 ●1 廠區總排放口 連續2天 每天1次 pH、石油類、動植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、揮發酚、磷酸鹽、糞大腸菌群 表29 廢水監測分析方法 類型 監測項目 監測方法 方法來源 廢水 pH(無量綱) 玻璃電極法 GB/T 6920-1986 石油類 紅外光度法 HJ 637-2012 動植物油 紅外光度法 HJ 637-2012 懸浮物 重量法 GB11901-1989 BOD5 稀釋與接種法 HJ 505-2009 CODcr 重鉻酸鹽法 GB/T 11914-1989 NH3-H 納氏試劑比色法 HJ 535-2009 硫化物 亞甲基藍光度法 GB /T 16489-1996 揮發酚 4-氨基安替比林萃取法 HJ 503-2009 磷酸鹽 鉬酸銨分光光度法 GB/T 11893-1989 糞大腸菌群數 多管發酵法 HJ/T 347-2007 8、驗收監測儀器 根據以上確定的被測污染因子的特點,本次驗收監測選用了如下一些現場監測儀器,F場監測儀器一覽表見表30 表30 現場監測儀器一覽表 儀器名稱 儀器型號 監測因子 生產廠家 大氣采樣器 LH150C、KC-6120、BX2400型、FCC-1000型 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷總烴、PM10 武漢梅林、青島嶗山電子儀器有限公司、鹽城天悅 微電腦煙塵平行采樣儀 TH-800F SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 武漢市天虹儀表有限責任公司 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第109頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 聲級計 HS6288B 噪聲 江蘇紅聲儀器廠 分光光度計 722S H2S、SO2、NO2 上海精密科學儀器有限公司 氣體檢測儀 PGM7360 TVOC 美國 9、主要污染因子、點位、項目特征污染物與驗收監測污染因子對照 主要污染因子、點位、特征污染因子與驗收監測污染因子、點位對照見表31。 表31 主要污染因子、點位、特征污染因子與驗收監測污染因子、點位對照表 污染類型 主要污 染因子 特征污 染因子 評價因子斷面(點位) 驗收監測斷面 (點位) 驗收監測污染因子 有組織廢氣排放 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 — 4套裝置的燃氣爐煙囪排放口、蒸汽鍋爐矩形煙道共設6個監測點 SO2、NOx、H2S、CO、煙塵 無組織廢氣排放 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷總烴、PM10 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷總烴、PM10 1#椅子灣,2#園區企業倒班宿舍,3#新廠區東廠界外10米,4#新廠區西北廠界外10m,5#老廠區南廠界外10m,6#老廠區西廠界外10m 1#椅子灣,2#園區企業倒班宿舍,3#新廠區東廠界外10米,4#老廠西北區廠界外10m,5#老廠南區廠界外10m,6#老廠區西廠界外10m共布置6個監測點 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷總烴、PM10 廠界噪聲 等效連續A聲級 等效連續A聲級 沿法定邊界設8個廠界噪聲監測點 沿法定邊界設8個廠界噪聲監測點 晝夜等效連續A聲級 廢水排放 pH、石油類、動植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、揮發酚、磷酸鹽、糞大腸菌群 pH、石油類、動植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、揮發酚、磷酸鹽、糞大腸菌群 — 廠區法定廢水總排放口 pH、石油類、動植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、揮發酚、磷酸鹽、糞大腸菌群 10、環境影響評價和驗收監測敏感點位對照 環境影響評價和驗收監測敏感點位對照見表32。 表32 環評敏感點位與驗收監測敏感點位對照見表 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第110頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 類別 環評監測點位 驗收監測點位 備注 排放廢氣 — 4套裝置的燃氣爐煙囪排放口、蒸汽鍋爐矩形煙道共設6個監測點 驗收監測點位見附圖4 環境空氣 在項目廠區、兩個敏感點設置6個大氣監測點位 在項目廠區、一個敏感點設置6個大氣監測點位 驗收監測點位見附圖4 廠界噪聲 在項目場界四周設置8個監測點位 在項目場界四周設置8個監測點位 驗收監測點位見附圖4 地表水 廢水排放口郪江河受納口上游設1個監測點位、下游設2個監測點位 廢水排放口郪江河受納口上游設1個監測點位,下游設2個監測點位 — 廢水 — 廠區排放口處設置1 個監測點位 — 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第111頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表六、污染物驗收監測結果及評價 1、廢氣驗收監測結果及評價 本項目廢氣監測結果表33。 表33 廢氣監測結果統計 單位:kg/h 序號 監測點位 監測項目 監測時間 監測結果 執行標準 ◎1 200萬噸燃料油裝置加熱爐 NOX 02月07日 0.053 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.089 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.762 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.66×10-5 200mg/m3 NOX 02月08日 0.062 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.089 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.771 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 4.43×10-5 200mg/m3 NOX 02月09日 0.069 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.069 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.764 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 5.15×10-5 200mg/m3 ◎2 25萬噸/年催化汽油加氫裝置加熱爐煙囪 NOX 02月07日 0.273 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.352 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.171 9.3kg/h(H=80) 煙塵 1.56×10-5 200mg/m3 NOX 02月08日 0.264 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.350 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.173 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.33×10-5 200mg/m3 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第112頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 監測點位 監測項目 監測時間 監測結果 執行標準 ◎2 25萬噸/年催化汽油加氫裝置加熱爐煙囪 NOX 02月09日 0.281 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.354 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.173 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.34×10-5 200mg/m3 ◎3 20萬噸/年碳四石腦油非臨氫改質裝置加熱爐煙囪 NOX 02月07日 0.214 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 1.14 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 3.34×10-5 200mg/m3 NOX 02月08日 0.207 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 1.12 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.67×10-5 200mg/m3 NOX 02月09日 0.221 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 1.13 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 3.35×10-5 200mg/m3 ◎4 3#蒸汽鍋爐矩形煙道 NOX 02月07日 0.425 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 6.57×10-4 200mg/m3 NOX 02月08日 0.410 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 6.57×10-4 200mg/m3 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第113頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 監測點位 監測項目 監測時間 監測結果 執行標準 ◎4 3#蒸汽鍋爐矩形煙道 NOX 02月09日 0.411 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 6.80×10-4 200mg/m3 ◎5 150萬噸/年燃料油處理裝置F101常壓加熱爐煙囪 NOX 02月07日 0.436 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.033 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.05×10-3 200mg/m3 NOX 02月08日 0.451 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.032 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.05×10-3 200mg/m3 NOX 02月09日 0.421 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.032 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 2.00×10-3 200mg/m3 ◎6 150萬噸/年燃料油處理裝置F102減壓加熱爐煙囪 NOX 02月07日 0.033 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.164 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 2.62 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 1.93×10-3 200mg/m3 NOX 02月08日 0.037 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.160 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 2.63 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 1.91×10-3 200mg/m3 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第114頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 序號 監測點位 監測項目 監測時間 監測結果 執行標準 ◎6 150萬噸/年燃料油處理裝置F102減壓加熱爐煙囪 NOX 02月09日 0.035 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.161 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 2.60 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 煙塵 1.90×10-3 200mg/m3 驗收監測期間,對四川盛馬化工股份有限公司有污染物排放的四套裝置的加熱爐尾氣排放和一臺蒸汽鍋爐尾氣排放進行連續三天的監測,NOx、SO2、H2S、CO、煙塵的濃度均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中的排放監控濃度限值標準的要求。 2、環境空氣驗收監測結果及評價 項目環境空氣監測結果見表34。 表34環境空氣驗收監測結果統計 單位:mg/m3 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○1 椅子灣 SO2 02月07日 0.010 ND~0.02mg/m3 0.50mg/m3 0.013 0.011 0.019 02月08日 0.008 0.008 ND 0.009 02月09日 0.009 0.010 ND 0.008 NO2 02月07日 0.017 0.012~0.052mg/m3 0.20mg/m3 0.012 0.025 0.036 02月08日 0.028 0.021 0.025 0.034 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第115頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○1 椅子灣 NO2 02月09日 0.034 0.027 0.042 0.052 H2S 02月07日 ND ND~0.004mg/m3 0.01 mg/m3 0.001 ND ND 02月08日 ND 0.001 ND ND 02月09日 0.004 0.004 ND ND TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.20mg/m3 - 0.10 0.00 0.00 02月08日 0.05 0.00 0.00 0.00 02月09日 0.20 0.00 0.00 0.00 非甲烷總烴 02月07日 0.294 0.188~0.537mg/m3 4.0 mg/m3 0.265 0.230 0.452 02月08日 0.418 0.305 0.188 0.328 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第116頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○1 椅子灣 非甲烷總烴 02月09日 0.288 0.276 0.225 0.537 PM10 02月07日 0.049 0.04~0.049mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.040 02月09日 0.043 ○2 園區企業倒班宿舍 SO2 02月07日 0.010 ND~0.011mg/m3 0.50mg/m3 0.011 ND ND 02月08日 ND ND ND ND 02月09日 0.008 ND ND ND NO2 02月07日 0.032 0.011~0.041mg/m3 0.20mg/m3 0.037 0.041 0.037 02月08日 0.035 0.011 0.028 0.026 02月09日 0.032 0.036 0.038 0.032 H2S 02月07日 0.003 ND~0.010mg/m3 0.01 mg/m3 0.002 0.002 ND 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第117頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○2 園區企業倒班宿舍 H2S 02月08日 0.004 0.001 0.014 ND 02月09日 0.002 0.002 0.001 0.003 TVOC 02月07日 0.80 0.00~1.45mg/m3 - 0.45 1.45 0.40 02月08日 0.00 0.20 0.60 0.55 02月09日 0.10 0.00 0.05 0.00 非甲烷總烴 02月07日 0.737 0.424~0.777mg/m3 4.0mg/m3 0.714 0.424 0.736 02月08日 0.607 0.724 0.543 0.672 02月09日 0.777 0.666 0.625 0.771 PM10 02月07日 0.058 0.043~0.058mg/m3 0.15mg/m3 0.043 0.051 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第118頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○3 新廠區東廠界外10米 SO2 02月07日 ND ND~0.018mg/m3 0.50mg/m3 0.011 0.012 0.018 02月08日 0.008 ND 0.009 ND 02月09日 ND 0.008 0.008 0.009 NO2 02月07日 0.053 0.03~0.069mg/m3 0.20mg/m3 0.059 0.041 0.066 02月08日 0.064 0.039 0.030 0.042 02月09日 0.041 0.052 0.042 0.069 H2S 02月07日 0.001 ND~0.005mg/m3 0.01mg/m3 ND ND ND 02月08日 0.001 ND 0.002 0.002 02月09日 0.003 0.002 0.005 0.003 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第119頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○3 新廠區東廠界外10米 TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.15mg/m3 - 0.00 0.05 0.05 02月08日 0.05 0.00 0.00 0.05 02月09日 0.15 0.00 0.00 0.00 非甲烷總烴 02月07日 0.267 0.124~0.295mg/m3 4.0mg/m3 0.295 0.278 0.172 02月08日 0.271 0.242 0.235 0.271 02月09日 0.124 0.142 0.200 0.247 PM10 02月07日 0.060 0.06~0.066mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.062 02月09日 0.066 ○4 老廠區西北廠界外10米 SO2 02月07日 0.016 ND~0.012mg/m3 0.50mg/m3 ND 0.011 0.012 02月08日 0.008 ND ND ND 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第120頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○4 老廠區西北廠界外10米 SO2 02月09日 0.012 ND ND 0.008 NO2 02月07日 0.034 0.017~0.038mg/m3 0.20mg/m3 0.031 0.037 0.037 02月08日 0.031 0.017 0.030 0.019 02月09日 0.029 0.038 0.021 0.037 H2S 02月07日 0.002 ND~0.005mg/m3 0.01mg/m3 0.001 ND ND 02月08日 ND ND ND ND 02月09日 0.005 0.001 0.001 0.002 TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.10mg/m3 - 0.10 0.00 0.00 02月08日 0.00 0.00 0.00 0.00 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第121頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○4 老廠區西北廠界外10米 TVOC 02月09日 0.10 0.00 0.00 0.00 非甲烷總烴 02月07日 0.047 0.013~0.582mg/m3 4.0mg/m3 0.336 0.154 0.036 02月08日 0.159 0.582 0.054 0.013 02月09日 0.264 0.312 0.335 0.077 PM10 02月07日 0.045 0.045~0.049mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.049 02月09日 0.047 ○5 老廠區南廠界外10米 SO2 02月07日 0.033 ND~0.033mg/m3 0.50mg/m3 0.008 ND ND 02月08日 0.024 ND ND ND 02月09日 0.024 0.008 ND ND NO2 02月07日 0.057 0.019~0.057mg/m3 0.20mg/m3 0.038 0.051 0.041 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第122頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○5 老廠區南廠界外10米 NO2 02月08日 0.038 0.025 0.030 0.032 02月09日 0.027 0.021 0.019 0.027 H2S 02月07日 0.005 ND~0.005mg/m3 0.01mg/m3 0.002 0.002 0.003 02月08日 0.001 ND ND 0.001 02月09日 0.001 ND 0.001 ND TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.65mg/m3 - 0.00 0.00 0.00 02月08日 0.00 0.00 0.65 0.15 02月09日 0.15 0.00 0.05 0.00 非甲烷總烴 02月07日 0.948 0.00~0.10mg/m3 4.0mg/m3 0.761 0.778 0.937 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第123頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○5 老廠區南廠界外10米 非甲烷總烴 02月08日 1.05 1.00 0.995 0.983 02月09日 1.02 0.907 1.01 0.936 PM10 02月07日 0.057 0.055~0.057mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.055 02月09日 0.057 ○6 老廠區西廠界外10米 SO2 02月07日 ND ND mg/m3 0.50mg/m3 ND ND ND 02月8日 ND ND ND ND 02月09日 ND ND ND ND NO2 02月07日 0.017 0.017~0.042mg/m3 0.20mg/m3 0.037 0.025 0.038 02月08日 0.033 0.017 0.021 0.032 02月09日 0.019 0.035 0.042 0.035 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第124頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○6 老廠區西廠界外10米 H2S 02月07日 ND ND~0.003mg/m3 0.01mg/m3 ND ND ND 02月08日 0.001 ND 0.001 ND 02月09日 0.001 0.001 0.003 0.001 TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.05mg/m3 - 0.00 0.00 0.00 02月08日 0.00 0.00 0.00 0.00 02月09日 0.05 0.00 0.00 0.00 非甲烷總烴 02月07日 1.02 0.736~1.02mg/m3 4.0mg/m3 0.866 0.842 1.01 02月08日 0.889 0.736 0.936 0.877 02月09日 1.00 0.918 0.848 0.878 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第125頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 監測點位 監測位置 監測項目 監測時間 監測結果 均值或范圍 執行標準 ○6 老廠區西廠界外10米 PM10 02月07日 0.049 0.042~0.047mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.047 02月09日 0.042 驗收監測期間,整個項目區域內監測點位環境空氣中SO2的小時均值濃度范圍為ND~0.033mg/m3;NO2的小時均值濃度范圍為0.011~0.069mg/m3;H2S的小時均值濃度范圍為ND~0.010mg/m3;TVOC的小時均值濃度范圍為0.00~1.45mg/m3;非甲烷總烷的小時均值濃度范圍為0.00~1.02mg/m3;PM10的日均值濃度范圍為0.040~0.066mg/m3。以上所有監測值均符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)2級標準的要求。 3、廠界噪聲監測結果及評價 項目廠界噪聲監測結果見表35。 表35 廠界噪聲驗收監測結果統計 單位:Leq[dB(A)] 監測點位 晝間等效聲級 夜間等效聲級 02月08日 02月09日 02月08日 02月09日 ▲1 49.7 47.5 45.7 44.6 ▲2 42.8 40.7 38.4 38.2 ▲3 45.7 43.6 40.6 39.2 ▲4 44.3 42.0 41.2 40.3 ▲5 47.1 47.5 42.4 43.4 ▲6 54.5 53.6 49.6 49.8 ▲7 53.2 52.7 48.3 48.7 ▲8 47.5 49.8 44.0 46.3 執行標準 晝 間65dB(A) 夜 間55dB(A) 驗收監測期間,廠界噪聲監測結果表明:在對8個廠界噪聲監測點連續2天,晝夜各一次的監測中,晝間廠界噪聲范圍在40.7~54.5dB(A),所有監測點的晝間噪聲監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準的要求;夜間廠界噪聲范圍在38.2~49.8dB(A),各監測點各次監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準的要求。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第126頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 4、廢水監測結果及評價 項目廢水監測結果見表36。 表36 廢水監測結果統計單位:mg/L 時間 項目 監測結果 均值或范圍 執行標準 02月09日 pH(無量綱) 7.94 7.84~7.94 6~9 02月10日 7.84 02月09日 CODcr 59.1 59.1~59.5 ≤60 02月10日 59.5 02月09日 懸浮物 16.0 15.0~16.0 ≤70 02月10日 15.0 02月09日 石油類 0.72 0.72 ≤5.0 02月10日 0.72 02月09日 動植物油 0.36 0.36 ≤15 02月10日 0.36 02月09日 揮發酚 0.023 0.023~0.026 ≤0.5 02月10日 0.026 02月09日 硫化物 ND ND ≤1.0 02月10日 ND 02月09日 NH3-H 2.01 2.01~2.03 ≤8.0 02月10日 2.03 02月09日 BOD5 2.1 2.1~2.2 ≤20 02月10日 2.2 02月09日 磷酸鹽 0.35 0.35~0.37 ≤1.0 02月10日 0.37 02月09日 糞大腸菌群數MPN/L 2.1×103 2.1×103~2.2×103 — 02月10日 2.2×103 驗收監測期間,排放口廢水監測結果表明:在對1個點位廢水連續監測2天,pH值范圍為 7.84~7.94,CODcr的濃度范圍為59.1~59.5mg/L,懸浮物的濃度范圍為15.0~16.0mg/L,石油類的濃度范圍為0.72mg/L,動植物油的濃度范圍為0.36mg/L,揮發酚的濃度范圍為0.023~0.026mg/L,硫化物的濃度范圍為 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第127頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 NDmg/L,NH3-H的濃度范圍為2.01~2.03mg/L,BOD5的濃度范圍為2.1~2.2mg/L,磷酸鹽的濃度范圍為0.35~0.37mg/L,糞大腸菌群數的濃度范圍為2.1×103~2.2×103MPN/L。以上所有監測值均符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級排放標準的要求。 5、地表水監測結果及評價 項目地表水監測結果見表37。 表37 地表水監測結果統計 單位:mg/L 地點 時間 項目 監測結果 均值或范圍 執行標準 郪江犁馬大橋水位監測站 02月09日 pH(無量綱) 7.92 7.89~7.92 6~9 02月10日 7.89 02月09日 CODcr 18.9 18.7~18.9 ≤20 02月10日 18.7 02月09日 懸浮物 6.0 5.0~6.0 — 02月10日 5.0 02月09日 石油類 0.03 0.03 ≤0.05 02月10日 0.03 02月09日 揮發酚 0.0006 0.0006 ≤0.005 02月10日 0.0006 02月09日 硫化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 02月09日 氨氮 0.410 0.365~0.410 ≤1.0 02月10日 0.365 02月09日 BOD5 2.8 2.8~2.9 ≤4 02月10日 2.9 02月09日 溶解氧 5.8 5.1~5.8 ≥5 02月10日 5.1 02月09日 氰化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第128頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 地點 時間 項目 監測結果 均值或范圍 執行標準 郪江受納口下游500米 02月09日 pH(無量綱) 7.95 7.87~7.95 6~9 02月10日 7.87 02月09日 CODcr 19.5 19.5~19.6 ≤20 02月10日 19.6 02月09日 懸浮物 8.0 7.0~8.0 — 02月10日 7.0 02月09日 石油類 0.04 0.04 ≤0.05 02月10日 0.04 02月09日 揮發酚 0.0004 0.0004 ≤0.005 02月10日 0.0004 02月09日 硫化物 0.012 ND~0.012 ≤0.2 02月10日 ND 02月09日 氨氮 0.427 0.426~0.427 ≤1.0 02月10日 0.426 02月09日 BOD5 3.5 3.5~3.7 ≤4 02月10日 3.7 02月09日 溶解氧 5.0 5.0~5.2 ≥5 02月10日 5.2 02月09日 氰化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 郪江受納口下游3000米 02月09日 pH(無量綱) 7.89 7.89~7.91 6~9 02月10日 7.91 02月09日 CODcr 19.3 19.3~19.6 ≤20 02月10日 19.6 02月09日 懸浮物 4.0 4.0~7.0 — 02月10日 7.0 02月09日 石油類 0.04 0.04 ≤0.05 02月10日 0.04 02月09日 揮發酚 0.0005 0.0005~0.0006 ≤0.005 02月10日 0.0006 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第129頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 地點 時間 項目 監測結果 均值或范圍 執行標準 郪江受納口下游3000米 02月09日 硫化物 0.006 ND~0.006 ≤0.2 02月10日 ND 02月09日 氨氮 0.512 3.78~3.82 ≤1.0 02月10日 0.478 02月09日 BOD5 3.8 3.8 ≤4 02月10日 3.8 02月09日 溶解氧 6.8 6.0~6.8 ≥5 02月10日 6.0 02月09日 氰化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 驗收監測期間,在對郪江3個點地表水連續監測2天、每天1次的監測結果表明:,郪江犁馬大橋水位監測站:pH值范圍為 7.89~7.92,CODcr的濃度范圍為18.7~18.9mg/L,懸浮物的濃度范圍為5.0~6.0mg/L,石油類的濃度范圍為0.03mg/L,揮發酚的濃度范圍為0.0006mg/L,硫化物的濃度范圍為NDmg/L,NH3-H的濃度范圍為0.365~0.410mg/L,BOD5的濃度范圍為2.8~2.9mg/L,溶解氧的濃度范圍為5.1~5.8mg/L,氰化物的濃度范圍為NDmg/L。郪江受納口下游500米處:pH值范圍為7.87~7.95,CODcr的濃度范圍為19.5~19.6mg/L,懸浮物的濃度范圍為7.0~8.0mg/L,石油類的濃度范圍為0.04mg/L,揮發酚的濃度范圍為0.0004mg/L,硫化物的濃度范圍為ND~0.012mg/L,NH3-H的濃度范圍為0.426~0.427mg/L,BOD5的濃度范圍為3.5~3.7mg/L,溶解氧的濃度范圍為5.0~5.2mg/L,氰化物的濃度范圍為NDmg/L。郪江受納口下游3000米處:pH值范圍為7.89~7.91,CODcr的濃度范圍為19.3~19.6mg/L,懸浮物的濃度范圍為4.0~7.0mg/L,石油類的濃度范圍為0.04mg/L,揮發酚的濃度范圍為0.0005~0.0006mg/L,硫化物的濃度范圍為ND~0.006mg/L,NH3-H的濃度范圍為0.478~0.512mg/L,BOD5的濃度范圍為3.8mg/L,溶解氧的濃度范圍為6.0~6.8mg/L,氰化物的濃度范圍為NDmg/L。以上所有監測值均符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準的要求。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第130頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表七、總量控制、公眾意見調查結果 1、總量控制 根據本項目具體情況,結合國家污染物排放總量控制原則,列出本項目需要執行的總量控制指標: 本項目廢水排放量為69.9m3/h,排放的污染物主要為COD、石油類及氨氮,盛馬化工現有廢水處理站采用三級處理工藝后排入郪江,因此本項目建議總量控制指標為:CODcr≤33.54噸/年,NH3-N≤8.4噸/年。 本項目廢氣的排放主要由200萬噸/年燃料油處理裝置燃氣加熱爐煙氣,汽油加氫精制裝置燃氣加熱爐煙氣,石腦油碳四加氫改質裝置燃氣加熱爐煙氣組成,排放的污染物主要為二氧化硫、氮氧化物,燃料油處理裝置區加熱爐以自身產生的低壓瓦斯氣作燃料,其含硫量在500ppm以下;動力站鍋爐以廠區脫硫干氣為燃料,不足部分采用天然氣補充,含硫量在20ppm以下。上述燃料氣均為低硫清潔燃料,可從源頭減少煙氣中SO2的產生。外排廢氣通過燃氣加熱爐30米、45m煙囪滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)排放標準要求排入大氣,因此,本項目建議總量控制指標為:SO2≤24.0噸/年,NOx≤42.4噸/年。 本項目位于大英縣工業集中發展區,其總量控制指標為新增指標,納入四川盛馬化工股份有限公司整個總量控制指標范圍之內?偭靠刂浦笜艘娝拇ㄊ…h境保護廳川環審批[2015]411號)“關于四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目環境影響報告書的批復”。見附件3 2、項目周邊公眾意見調查 驗收期間,針對本項目在建設及運行過程中,出現的環境問題以及環境污染治理情況與效果,污染擾民情況進行了抽樣調查。調查以問卷方式進行,共發放公眾意見調查表50份,收回公眾意見調查表50份,有效調查表50份。調查人群年齡從22~60歲,女性占40%,文化程度從小學到大學,公眾以應調查對象主要為項目所在地及周圍居住人群。在這次調查中,由于調查表格是隨機發放的,事先并不知道被調查者的職業及文化程度。因此,統計調查人員的職業及文化構成比呈非均勻性。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第131頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 被調查人員主要有一般居民、公務員、附近農民、其他職業等。本次調查的范圍廣、針對性較強,調查結果真實地反映了受影響的人群的意見。據調查,認為本工程的投產對其生活有正影響或無影響的人員占100%,沒有不支持該項目建設的人員。公眾意見調查表見附件十,公眾意見調查結果見表38。 表38 公眾意見調查統計表 調查內容 調查結果 被調查者居住地與本項目的距離 0~200米 200~1000米 1000~5000米 5000米以上 100米 — — — 你對本項目環境工作的態度 可接受 支持 反對 — 100% — 本工程的投產對當地居民有何影響 正影響 負影響 負影響但可接受 無影響 90% — — 10% 你認為本項目對你的主要影響是 大氣 廢水 廢氣 噪聲 廢棄物 人群健康 — 10% 50% 20% 20% — 本項目對你的影響主要體現在 工作 正影響 負影響 負影響但可接受 無影響 — — — 100% 學習 正影響 負影響 負影響但可接受 無影響 — — — 100% 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第132頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表八、環境管理檢查 1、環保審批手續及“三同時”執行情況檢查 本項目存在“未批先建”的環境違法問題,但四川盛馬化工股份有限公司根據《中華人民共和國環保法》和《建設項目環境管理辦法》的要求,進行了環境影響后評價、履行了建設項目環境影響審批手續,認真執行了“三同時”制度。四川環科院科技咨詢有限責任公司于2014年12月完成了本項目環境影響報告表的編制,四川省環境保護廳于2015年8月對其環境報告表進行了審批。本項目9套裝置于2013年10月全部建設竣工并投入試運行。與工程配套的環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用,自投產以來,該項目生產主體設備和環保設施運行基本正常。 2、環保治理設施的完成、運行、維護情況檢查 本項目按照環評及批復的要求對廢水、廢氣、噪聲和固體廢棄物都采取了相應的治理或處置措施。各種環保設施運行正常、有專人對設備、管道、各項治污措施進行定期檢修和維護;驗收期間,環保設施系統正常運轉。 3、固體廢棄物綜合利用處理 項目辦公、生活垃圾采取加蓋垃圾桶存儲,由當地環衛部門統一清運至垃圾填埋場處理。一般固廢(廢鐵屑、廢包裝材料)送再生資源回收市場回收處理。危險廢物(燃料油處理裝置產生的廢堿液、油品儲罐區產生的罐底油泥、污水處理站產生的廢油,去燃料油處理裝置作原料回煉;濃縮脫水后的污泥):定期交由有資質的單位[盛馬化工大英石化有限公司(危廢經營許可證:川環危510923029號)]進行處置。各類廢催化劑由供應商回收處置。 4、環境保護檔案管理情況檢查 該項目與工程建設有關的各項環保檔案資料(如環評報告表及相關批復文件等)較為齊全,且均由公司統一保存。 5、環境保護管理制度的建立和執行情況檢查 該公司成立了環境管理領導小組,設立了安全環保消防科,由安全環保消防科 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第133頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 負責日常的環境管理工作,配置有環保管理人員,各種環保設施運行正常、有維修部門對設備、管道、各項治污設施進行定期檢修和維護;建立有較為完善的環保規章制度和污染事故風險的環保應急預案。自試生產以來,該項目生產主體設備和環保設施運行正常。 6、廠區綠化及排污口規范化整治檢查 該公司投資了51萬元,進行了廠區綠化,綠化面積達到一定規模。本項目嚴格按照“清污分流、雨污分流”的原則,規范和完善了廠區廢水分類收集系統建設;并根據項目廢水產生特點,按“生產廢水分類分質處理”的原則,強化了廠區污水處理系統運行效果,實現了穩定達標排放。產生的含硫廢水均進入催化裂化裝置中的酸性水汽提單元,經凈化后全部回用于原料油電脫鹽及塔頂注水回用,未外排;產生的各類含鹽廢水、含油廢水、生活污水等進行廢水處理站采用三級處理工藝后達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后排入郪江,未超標排放。嚴格落實各項大氣污染防治措施,確保了催化液化氣脫硫醇裝置尾氣水洗罐排氣、MTBE裝置催化蒸餾塔頂回流罐不凝氣,及聚丙烯裝置丙烯回收系統膜回收截留尾氣及抽真空尾氣均送廠區火炬系統;其余各生產裝置產生的含烴不凝氣或尾氣均引至廠區燃料氣管網作燃料氣。重切割塔配備加熱爐煙氣經45米煙囪達標排放,重汽油原料加熱爐煙氣經30米煙囪達標排放,反應器加熱爐煙氣和導熱油爐煙氣經30米煙囪達標排放。為控制和減少無組織排放廢氣對周圍環境影響,設置了衛生防護距離,做到了無居民分布,未建設醫院、學校、住宅等敏感設施。嚴格落實了固體廢棄物污染防治措施。各類固體廢棄物(特別是危險廢物)收集、暫存、轉運、綜合利用能按環境規定進行管理,做好危險廢物外委處置的 接,嚴格執行了危險廢物轉移聯單制度,并采取的效措施防止二次污染。確保了生產過程中產生的危險廢物送有危險處理資質單位處置;確保了定期更換的各類廢脫硫劑及廢催化劑,由供應商回收處置。選用了低噪聲設備,采取消聲、隔聲和減震等措施,落實了噪聲污染防治措施。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第134頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 7、風險事故、應急防范措施落實情況及應急預案檢查 項目為了加強對事故的有效控制,最大限度地降低事故的危害程度,保障人民生命、國家財產的安全,保護環境,已根據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國環境保護法》以及《危險化學品安全管理條例》等,特制定了《四川盛馬化工股份有限公司應急預案》。 8、對施工期和試生產期環境影響投訴情況檢查 公眾意見調查結果表明,該項目在建設及試生產過程中未曾發生過環境糾紛和投訴等事件。 9、環評批復要求落實情況檢查 環評批復要求落實情況檢查對照表見表39。 表39 環評批復要求落實情況檢查對照表 環評批復 落實情況 一、嚴格執行“三同時”制度,委托有資質的污染治理公司按《環境影響報告表》的要求搞好廢氣、廢水、噪聲治理工程,落實監理制度,備好監理檔案,納入驗收內容。 本項目執行“三同時”制度,已按照《環境影響報告表》的要求做好廢氣、廢水、噪聲治理工程,環境管理制度、環境保護檔案等資料齊全。 二、加強環保設施日常管理和維護,定期清掏油渣等沉淀物,使治理設施隨時保持良好的工作狀態,防止因設備故障引發環境污染事故,并確定專崗專人專責管理污染治理設施。 項目的各項環保設施定期進行檢查和維護,并有專人負責。 三、加強員工環保意識,認真執行《中華人民共和國清潔生產促進法》,保持廠區內美化整潔。 全體員工環保意識強烈,自覺執行各項環保法律法規,廠區環境整潔。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第135頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 表九、驗收監測結論及建議 1、驗收監測結論 綜上所述,四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工建設項目執行了建設項目的環境影響評價制度和“三同時”制度;按照環評的要求建立了環保治理設施、落實了相應的環保措施,環保投資1567萬元(不包含綠化工程),占總投資的2.49%。 (1)廢氣 企業排放的廢氣中污染物最高允許排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)的要求。 (2)環境空氣 環境空氣質量符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)2級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)標準的要求。 (3)噪聲 工業企業廠界噪聲監測點晝夜間監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準的要求。 (4)廢水 廠區廢水排放的污染物濃度符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準的要求 (5)地表水 四川盛馬化工股份有限公司廢水排放受納水域郪江地表水符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類的要求。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第136頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 (6)環境管理檢查 項目建設過程中,環保設施按環評要求建設,環保審批手續完備。項目完成了環評報告表中提出的污染防治措施,并對環保設施的運行和維護進行統一管理,有相應的環境管理制度及應急預案。 綜上所述,四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理技改擴能及下游產品加工項目在驗收監測期間,企業排放的廢氣中污染物最高允許排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)標準的要求;項目區域的環境空氣質量符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)2級標準的標準的要求;廠界噪聲監測點晝夜間監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)Ⅲ類標準的要求;廠區廢水排放的污染物濃度符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準的要求;廢水排放受納水域郪江地表水符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類的要求。該項目固體廢棄物處置較為妥善,環保公眾輿論調查支持率為100%。該項目有較為完善的環保規章制度和污染事故風險的環保應急預案,該項目有專門的環保管理機構和專職的環保人員。 總之,四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理技改擴能及下游產品加工項目竣工后,通過試運行期間的調試,生產工況穩定、各項治污設施能夠正常運行,經監測各項指標穩定達到相應標準要求,符合建設項目竣工環境保護驗收條件,建議準予其通過驗收。 2、驗收監測建議 根據現場監測、檢查結果,我們提出如下的整改意見和建議: (1)進一步加強環保設施的日常維護與管理,確保環保處理設施的有效運行,做好環保設施的維護與運行記錄;環保處理設施失效停止運行時,應停產進行檢修,嚴禁未經處理直接排放,杜絕污染事故的發生。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第137頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 (2)加強設備、管道、各項治污措施的定期檢修和維護工作。進一步做好生產裝置、儲罐區圍堰及各種管道區域的地面石化和防滲處理,防止廢油滲漏對土壤和地下水產生污染。 (3)進一步完善環境風險防范措施和環境風險防范應急處理措施,加強對員工安全教育和事故演練,提高處理突發安全、風險事故能力。 (4)加強管理,減少生產過程中的跑、冒、滴、漏,確保無組織廢氣不對周圍環境產生影響。 (5)健全各種生產環保規章制度,嚴格在崗人員操作管理,杜絕由于安全事故引發的環境風險。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第138頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 附圖: 附圖一、地理位置圖 附圖二、外環境關系圖 附圖四、廠區平面布置圖 附圖四、環保設施分布圖 附圖五、監測點位示意圖 附件: 附件一、四川省經信委《關于四川盛馬化工股份有限公司技改項目有關問題的復函》(川經信技改函[2013]1292號) 附件二、大英縣經濟和信息化局信局備案號大英縣技改備案[2012]33號“大英縣經濟和信息化局關于同意四川盛馬化工股份有限公司200萬噸/年燃料油處理項目備案延期通知書“。 附件三、大英縣經濟和信息化局信局備案號大英縣技改備案[2011]91號“大英縣經濟和信息化局關于同意四川盛馬化工股份有限公司25萬噸/年催化汽油加氫技改項目備案延期通知書”。 附件四、大英縣經濟和信息化局信局備案號大英縣技改備案[2011]75號“大英縣經濟和信息化局關于同意四川盛馬化工股份有限公司20萬噸/年碳四、石腦油非臨氫改質技術改造項目備案延期通知書”。 附件五、大英縣經濟和信息化局信局備案號大英縣技改備案[2010]45號“大英縣經濟和信息化局關于同意四川盛馬化工股份有限公司8.4萬噸/年液化石油氣脫硫裝置新工藝和20萬噸/年汽油醚化技改項目備案延期通知書”。 附件六、大英縣經濟和信息化局信局備案號大英縣技改備案[2009]82號“15萬噸/年氣分裝置技改項目備案延期通知書”。 附件七、大英縣經濟和信息化局信局備案號大英縣技改備案[2009]81號“3萬噸/年MTBE裝置技改項目備案延期通知書”。 附件八、大英縣經濟和信息化局信局備案號大英縣技改備案[2011]25號“8萬噸/ 年聚丙烯裝置技改項目備案延期通知書”。 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第139頁 共140頁 燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目 環境保護驗收監測報告 附件九、大英縣經濟和信息化局信局備案號大英縣技改備案[2012]3號“4萬噸/年甲醇回收裝置技改項目備案延期通知書”。 附件十、四川省環境保護廳川環審批[2015]411號“關于四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理技改擴能及下游產品加工項目環境影響報告書的批復”。 附件十一、大英縣環境保護局大環[2015]32號“關于四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目環境影響評價執行標準的請示”。 附件十二、四川盛馬化工股份有限公司(川盛化[2017]32號)“關于燃料油處理裝置技改擴能及下游產品加工項目環境保護竣工驗收的申請”。 附件十三、大英縣人民政府(大府[2009]55號)“關于公司周邊衛生防護距離內住房拆遷安置的承諾”。 附件十四、四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理技改擴能及下游產品加工項目竣工驗收環境監測委托書 附件十五、四川科特石油工業井控質量安全監督測評中遂寧環境監測所驗收環境監測報告 附件十六、四川盛馬化工股份有限公司生產日報表 附件十七、四川盛馬化工股份有限公司川盛化[2015]27號“關于印發《環境保護管理規定》等七項管理制度的通知 附件十八、四川盛馬化工股份有限公司應急預案執行情況 附件十九、公眾意見調查表 附件二十、“三同時”驗收登記表 附件二十一、四川盛馬化工股份有限公司燃料油處理技改擴能及下游產品加工項目竣工環境保護驗收監測方案 四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心遂寧環境監測所編制 第140頁 共140頁
  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